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公司偏（均）三甲苯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司偏（均）三甲苯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司偏（均）三甲苯装置操作工岗位的应急处置。规程旨在规范操作工在遇到突发状况时，能够迅速、有效地采取应急措施，确保人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程要求执行，以确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入偏（均）三甲苯装置前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：防化服、防静电鞋、防化学品手套、防护眼镜和面罩。进入装置前，应检查防护用品是否完好，确保无破损、老化现象。穿戴时，应按照正确的顺序和方法，确保防护用品覆盖所有暴露部位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等；

b.检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏；

c.检查设备管道、法兰连接处是否有泄漏，密封是否良好；

d.检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否正常工作；

e.检查消防设施、应急器材是否处于备用状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中三甲苯浓度符合国家职业卫生标准；

b.作业现场应保持整洁，无杂物，通道畅通；

c.电气设备应符合防爆要求，电气线路应定期检查，确保无裸露导线；

d.作业现场应配备必要的消防器材和应急疏散指示牌；

e.操作工应熟悉作业区域的安全注意事项，如易燃易爆物品存放、消防通道等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：操作工需先进行设备启动前的全面检查，确认所有设备处于安全状态；

b.启动顺序：按照设备启动规程，从低负荷向高负荷逐步进行；

c.运行监控：操作工需实时监控设备运行状态，确保各项参数在正常范围内；

d.停机操作：设备运行结束后，按照规程逐步降低负荷，停机。

2.作业工序流程：

a.首先进行安全分析，确定作业风险；

b.准备作业工具和材料，确保其符合作业要求；

c.按照作业指导书进行操作，确保每一步骤正确无误；

d.完成作业后，进行现场清理，检查无遗漏。

3.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，缓慢均匀，避免急剧开关；

b.添加化学添加剂时，遵循“少量多次”原则，避免瞬间冲击；

c.在进行高温或高压操作时，严格遵循安全规程。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员；

b.判断异常原因，采取相应的应急措施；

c.如果无法自行处理，立即报告上级领导，按照应急预案进行处理；

d.在恢复正常前，禁止进行任何可能导致风险增大的操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温度正常，不超过规定范围；

c.仪表读数准确，压力、流量等参数在设定值内波动；

d.润滑系统正常，油压、油质符合要求；

e.安全防护装置完好，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常；

b.电机过热，温度异常升高；

c.仪表读数不准确，压力、流量等参数波动异常；

d.润滑系统油压降低，油质变差；

e.安全防护装置失效，报警系统不响应。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、声音等；

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、流量、温度等；

c.通过振动监测系统分析设备振动情况，及时发现异常；

d.定期检查润滑系统，确保油压和油质符合要求；

e.定期维护安全防护装置和报警系统，确保其可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

b.使用测试仪器对设备的性能参数进行监测，如压力、流量、温度等；

c.检查设备电气系统的绝缘性能，确保电气安全；

d.对关键部件进行超声波或内窥镜检查，防止内部损伤；

e.对控制系统进行功能测试，确保操作响应准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如压力设定、流量控制等；

b.对磨损严重的部件进行更换或修理；

c.调整设备的润滑系统，确保油质和油量适宜；

d.校准仪表，确保读数准确；

e.检查和调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够可靠工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.负载波动工况：根据实际情况调整操作参数，保持设备在安全负荷范围内；

c.高温工况：加强冷却系统的运