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起重装卸机械操作工设备安全操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于各类起重装卸机械操作工在作业过程中的设备安全操作。规程旨在确保操作人员掌握正确的操作方法，提高安全意识，防止事故发生。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保人身和设备安全。规程内容涉及设备检查、操作流程、应急处置等方面，旨在为操作提供全面指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。

2.身体状况检查：操作前，操作人员应确保身体状态良好，无饮酒、药物影响，如感到不适，应立即停止操作。

3.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查液压系统，确保无泄漏、油液清洁。

d.检查电气系统，确保绝缘良好，无裸露电线、破损插座等隐患。

e.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

4.环境检查：

a.检查作业现场，确保地面平整，无障碍物。

b.检查吊装区域周围，确保无人员、设备等障碍物。

c.检查电源线路，确保无破损、裸露等安全隐患。

d.检查天气情况，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停操作。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，掌握设备性能、操作步骤、注意事项。

b.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备正常工作，以便在紧急情况下及时沟通。

b.设备操作人员应随身携带通讯设备，保持通讯畅通。

7.工具准备：

a.根据操作需求，准备相应的工具和备件。

b.工具应放置在指定位置，便于操作时取用。

8.作业计划：

a.操作前，应了解作业任务、吊装物品、作业环境等情况。

b.根据实际情况，制定合理的作业计划，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.启动设备，检查各系统运行是否正常，如液压系统、电气系统等。

c.调整吊钩位置，确保吊钩处于合适的高度和位置。

d.检查吊装物品，确认物品固定牢固，无松动现象。

e.通知地面指挥人员，确认作业区域安全。

f.按照作业计划，进行吊装作业。

g.作业完成后，缓慢降落吊钩，确保物品平稳着地。

h.关闭设备，进行设备保养和清洁。

2.作业方式：

a.吊装作业时，应遵循“先慢后快、先轻后重”的原则。

b.起重机吊装物品时，应保持吊钩垂直，避免斜吊、斜拉。

c.吊装过程中，严禁超载、超范围作业。

d.吊装物品时，应保持距离地面一定高度，以便调整位置和方向。

e.作业过程中，应密切注意吊装物品的动态，防止倾斜、摆动。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.如遇停电、设备失控等紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人员和设备安全。

c.在吊装过程中，如发现吊装物品异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

d.作业过程中，如发现地面指挥人员信号错误，应立即停止操作，重新确认信号。

e.如遇恶劣天气，应立即停止操作，确保人员和设备安全。

4.结束作业：

a.作业结束后，对吊装物品进行确认，确保其安全着地。

b.检查作业现场，清理遗留物品，确保现场整洁。

c.关闭设备，整理工具，做好交接班工作。

d.记录作业情况，包括设备状态、作业时间、异常情况等，为后续作业提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表指示正常，液压系统油压、流量稳定。

c.电气系统无过载、短路、漏电现象。

d.制动系统灵敏可靠，无异常制动情况。

e.吊钩运动顺畅，无卡滞、偏移现象。

f.各连接部件无松动、裂纹等损伤。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

b.液压系统油温过高，可能存在泄漏、油质不良等问题。

c.电气系统出现火花、烟雾，可能存在短路、过载等情况。

d.制动系统失灵，可能存在制动器故障。

e.吊钩运行卡滞，可能存在吊钩或钢丝绳磨损。

f.各连接部件出现松动，可能存在连接件损坏或未牢固固定。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，发现异常及时处理。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备运行时的噪音和振动情况。

c.仪表检查：定期检查仪表显