模具设计试题与复习材料.docxVIP

模具设计试题与复习材料

前言

模具设计是现代制造业中的核心技术之一，它直接关系到产品的质量、生产效率和制造成本。本复习材料旨在帮助相关专业学生及从业人员系统梳理模具设计的基础知识、核心技能与常见问题，通过理论回顾与试题练习相结合的方式，巩固专业素养，提升解决实际设计问题的能力。内容涵盖模具设计的基本概念、典型结构、材料选择、设计流程及关键技术要点，力求专业严谨，突出实用价值。

---

第一部分：模具设计基础理论复习

一、模具的定义与分类

1.模具的定义：模具是指在工业生产中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它由若干零件组成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2.模具的分类：

*按成型工艺分类：塑料模具（注塑模、挤出模、吹塑模等）、冲压模具（冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等）、压铸模具、锻造模具、粉末冶金模具、橡胶模具等。

*按结构特点分类：单工序模、复合模、级进模（连续模）；单型腔模、多型腔模；热流道模、冷流道模等。

二、模具设计的基本流程与原则

1.设计基本流程：

*产品分析：了解产品结构、材料性能、精度要求、生产批量等。

*工艺方案制定：确定成型工艺、模具类型、型腔数量等。

*模具结构设计：包括成型零件、浇注系统（塑料模）/排样与定位（冲压模）、导向机构、顶出机构、冷却/加热系统等设计。

*模具材料选择：根据模具类型、寿命要求、成本等因素选择合适的模具钢及其他材料。

*强度与刚度校核：对关键零部件进行必要的校核，确保模具工作可靠。

*绘制模具总装图与零件图。

*编制设计说明书与工艺文件。

2.设计基本原则：

*保证产品质量：满足产品尺寸精度、表面质量等要求。

*追求经济性：在满足质量和寿命的前提下，降低模具制造成本和使用成本。

*良好的工艺性：模具零件易于加工、装配、维修。

*操作安全性与便捷性：确保操作人员的安全，便于生产操作和模具维护。

*模具的可靠性与寿命：保证模具在预定生产批量内稳定工作。

三、常用模具材料及其选择

1.模具材料的基本要求：

*足够的强度、硬度与耐磨性。

*良好的韧性，以承受冲击载荷。

*适当的加工性能（切削、磨削、热处理等）。

*对于塑料模，可能还需要考虑抛光性能、耐腐蚀性等。

2.常用模具材料举例：

*塑料模具：预硬型塑料模具钢（如P20系列、718系列）、淬火回火型塑料模具钢（如NAK80、S136）、时效硬化型塑料模具钢等。

*冲压模具：碳素工具钢（如T10A）、合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）、高速钢（如W18Cr4V）、硬质合金等。选择时需考虑被冲材料、板厚、精度、批量等因素。

四、模具关键零部件设计要点

1.成型零件设计：直接与物料接触并决定制品形状和尺寸的零件，如凸模、凹模、型腔、型芯等。设计时需考虑：

*尺寸与精度计算，包括收缩率（塑料模）、回弹（冲压模）等因素。

*结构强度与刚度，防止变形或损坏。

*圆角、斜度设计，便于脱模和提高制品质量。

*拼接与镶拼结构设计，便于加工和维修。

2.浇注系统设计（塑料注射模）：由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。设计要点：

*保证熔体平稳、均匀、无紊流地充满型腔。

*热量与压力损失小。

*去除浇口方便，且残留痕迹小。

*防止熔体回流及产生过多冷料。

3.导向与定位机构：保证动模与定模（或上模与下模）在合模时准确对合。主要有导柱导套导向、锥面定位等。设计时需考虑导向精度、耐磨性、导向件强度。

4.顶出机构（脱模机构）：将成型后的制品从模具型腔中顶出。设计要点：

*顶出力均匀、足够，避免损坏制品。

*顶出位置合理，防止制品变形。

*运动平稳、可靠，有足够的行程。

*结构简单，易于制造和维护（如推杆顶出、顶板顶出、顶管顶出等）。

5.冷却与加热系统：（主要针对塑料模、压铸模）保证模具在适宜的温度下工作，以稳定成型周期和制品质量。设计时需考虑冷却/加热均匀性、效率及密封可靠性。

---

第二部分：试题示例与解析

一、选择题(每题只有一个正确答案)

1.在塑料注射模具中，决定塑件最终形状和尺寸的关键零件是：

A.导柱导套

B.型腔与型芯

C.推杆与顶板

D.浇口套与定位圈

答案：B

解析：型腔与型芯直接构成了塑料熔体成型的空间，因此它们的形状和尺寸直接决定了塑件的最终形状和尺寸。其他选项如导柱导套是导向定位作用，推杆顶板是顶出作用，浇口套定位圈是浇注系统和模具安装定位作用。

2.冲压