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·94·复合模连续模典型结构图册

2.41悬架连续模(图2-53)

Br

17-

-15

16

工件图排样图

图2-53悬架连续模

1—上模2—凹模镶块3、5—顶板4—弯曲凸模6—托料杆7—托料销8、10、11、12—凸模

9—凹模镶件13—卸料板14—侧刃挡块15—镶件16、17—导板

说明

本冲模由三个工步组成：工步1冲中间孔及切外形；工步2冲凸；工步3弯曲成形并将工件从条料上冲下。

条料从导板16、17间通过，送至侧刃挡块14,由凸模11冲中间孔，凸模12冲切外形。在第2工步中，由凸模10及凹模镶件9完成冲凸。在第3工步中，由弯曲凸模4、凹模镶块2、顶板3将工序件弯曲，并由凸模8将弯曲成形的工件从条料上切下。

第2章连续模·95·

2.42弹簧支持连续模(图2-54)

六个导正销7位置

送料销4插人位置

工件图

图2-54弹簧支持连续模

·96·复合模连续模典型结构图册

B—B

D—D

自动送料机构立体图

图2-54弹簧支持连续模(续)

1—冲孔凸模2—卸料板3一斜楔4—送料销5—冲槽凸模6—冲缺凸模7—导正销8—凸模9—弯曲凸模10—活动凸模11—拉料叉12—落料凸模13—弹簧14、15—导料板16—打棒17—顶板18—打块

19—悬止块20—拉簧21—滚轮22—送料滑块23—定位块24—压弯翻板25—侧面弹压销

说明

条料从导料板14、15中通过，冲孔凸模1在条料上冲出孔，此后由送料销4开始自动送料；冲槽凸模5、冲缺凸模6进行冲槽和冲缺。凸模8继续冲去废料，弯曲凸模9将工序件弯成一形，见C—C剖面。活动凸模10对工序件中间部分弯曲，同时在弯曲凸模作用下，压弯翻板24将工序件进一步弯曲，见D—D剖面。弯曲凸模9将工序件最后弯曲成形，见E—E剖面。落料凸模12将工件落下，工件从凹模孔中漏下，而废料沿凹模斜面滑走。

模具自动送料装置为内藏式。上模座下降，滚轮21沿斜楔3斜面运动，使送料滑块22连同送料销4将条料进行自动送料，同时拉料叉11叉入成形工件中间废料位置，带动条料一起自动送料。只有在条料的尾端超过送料销4位置时，才由拉料叉11单独起自动送料作用。上模座继续下降，各个凸模分别进入工作位置(此时送料销4和拉料叉11已完成自动送料)。卸料板2、送料滑块22一起逐步被压上升，直至送料滑块22的斜度通槽对准悬止块19上侧面弹压销25,而致相互吻合，见A—A剖面。

上模座上升，弹簧13使卸料板2复位。但送料滑块22因侧面弹压销25作用，不致下

第2章连续模·97·

降。直至上模座上升到上极点位置时，打棒16、顶板17敲击打块18将件22打下脱离件19,此时由于拉簧的作用，使件22、4、11一起复位，并由件23定位。

2.43二轮压簧连续模(图2-55)

13

13

-18

工件图

工件图

R8.8

R8.2

120°

0.8

图2-55二轮压簧连续模

1—模柄2—模柄座3—上模座4—导套5—保持圈6—导柱7—卸料板螺钉8—上垫板9—压板

10—固定板11—小导柱12—落料凸模13—压弯凸模14—压弯凹模15—导料销16—环氧树脂

17—凹模18—小导套19—下垫板20—下模座21—定位卡板22—检测凸模23—卸料板

24—凹模镶件25—支承板26、28、31—凸模27—导料板29—导正钉30—检测杆32—推料杆

·98·复合模连续模典型结构图册

说明

钟表元件二轮压簧材料为12Cr18Ni9不锈钢，厚度0.25mm,零件精度高，采用连续模结构，使用于400kN自动压力机。

第一工位由凸模26、28冲中心孔及两导正孔，第二工位由凸模31冲外形，第三工位由检测凸模22、检测杆30作安全检测，第四工位由压弯凸模13、压弯凹模14进行弯曲，第五工位由落料凸模12落料。

模具采用两副滚动导向元件、固定板10与各凸模间为浮动式固定(单面间隙15~20μm),在件10、23