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公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员遵守安全、环保、高效的生产原则，规范操作流程，降低事故风险，保障生产安全和环境保护。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免直接接触生产设备或化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，无泄漏。

d.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

e.检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水或杂物。

c.确认照明充足，无安全隐患。

d.检查消防设施、应急疏散通道是否完好，并熟悉其使用方法。

e.作业前对周边环境进行安全评估，确保无潜在危险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册顺序开启设备，先启动辅助设备，再启动主要设备。

c.在设备运行过程中，监控仪表数据，确保运行参数在规定范围内。

d.作业完成后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

a.添加原料时，严格按照配比要求进行，避免过量或不足。

b.控制反应温度和压力，防止设备超负荷运行。

c.定期清理设备内部，防止杂质影响产品质量。

d.定时检查设备密封性，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知相关人员。

b.对异常情况进行初步判断，如为轻微故障，可尝试自行排除。

c.如无法自行排除，立即上报，由专业人员处理。

d.在异常处理过程中，确保现场安全，必要时疏散人员。

e.异常处理完毕后，进行设备检查，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各仪表读数稳定，符合操作规程要求。

c.电机运行温度正常，无过热现象。

d.传动系统无异常磨损或损坏。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常波动，超出正常范围。

c.电机过热，温度指示异常。

d.传动系统有明显的磨损或损坏迹象。

e.电气系统出现火花、短路或漏电。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

c.定时测量电机温度，防止过热。

d.定期进行电气系统安全检查，确保无安全隐患。

e.使用听诊器等工具，辅助判断设备运行状况。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查原料的配比和纯度，确保符合生产要求。

b.监测反应温度和压力，防止超出安全操作范围。

c.检查产品的质量指标，如粘度、颜色、颗粒大小等。

d.使用在线分析仪实时监控生产过程中的关键参数。

e.定期对设备进行性能测试，确保其运行效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料配比或设备参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.使用调节阀控制原料流量，确保配比准确。

c.通过调整冷却系统，控制反应温度在适宜范围内。

d.调整设备转速，以优化产品质量和产量。

3.不同工况下的处理方案：

a.若出现设备过载，立即降低生产速度，避免设备损坏。

b.若发现产品质量异常，暂停生产，分析原因并调整工艺参数。

c.在生产过程中，若出现紧急情况，如设备故障或泄漏，立即启动应急预案。

d.对于设备故障，根据故障类型和严重程度，决定是否继续生产或停机维修。

e.在生产结束后，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.操作时，手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

c.头部应保持中立，避免长时间向一