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织布工岗位设备安全操作规程

文件名称：织布工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本厂所有织布工岗位的设备操作人员。目的在于确保织布设备安全、稳定、高效运行，预防和减少事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高织布效率，降低生产成本，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套等。长发人员需束发，避免头发进入机器造成危险。

2.设备检查：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、变形或松动；

b.检查传动带、齿轮等传动部件是否有异常磨损；

c.检查电气设备绝缘是否良好，电源开关、按钮等是否正常；

d.检查油位、油质是否符合要求，确保液压系统正常；

e.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水、杂物；

b.确保操作区域通风良好，温度适宜；

c.检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰；

d.防止操作区域附近存在易燃易爆物品；

e.确保消防设施齐全，并熟悉其使用方法。

4.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备性能和操作方法，未经培训或培训不合格者不得独立操作设备。

5.操作前应进行试车，检查设备启动、运行、停止等各环节是否正常，确认无误后方可正式投入生产。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开总电源开关，确保设备处于待机状态；

b.按照设备操作面板上的指示，依次开启各个部件的电源；

c.检查设备是否按照设定程序启动，各部件运行是否平稳。

2.调整设备：

a.根据织布要求，调整织机的张力、速度和送经等参数；

b.检查各部件间的配合是否紧密，确保运行顺畅；

c.调整设备至最佳工作状态。

3.加料：

a.按照工艺要求，将原料均匀地加入机器；

b.确保原料质量符合标准，避免杂质进入；

c.控制加料速度，防止过快导致设备过载。

4.织造：

a.启动织机，开始织造；

b.观察织造过程，注意织物质量，发现异常立即停机检查；

c.根据织造进度，适时调整设备参数。

5.停机：

a.织造完成后，关闭织机；

b.检查设备各部件是否完好，有无异常；

c.清理工作区域，清除废料和杂物。

6.关闭设备：

a.关闭各部件电源，确保设备完全停止运行；

b.关闭总电源开关，拔掉插头；

c.确认设备已完全断电，防止意外启动。

关键点：

a.操作过程中，必须严格遵守规程，不得擅自更改设备参数；

b.观察设备运行状态，发现问题立即停机处理；

c.操作结束后，进行设备清洁和保养，确保下次正常使用。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统工作正常，无过热、短路等异常；

d.润滑系统工作良好，油位和油质符合要求；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.安全防护装置齐全有效，操作人员操作规范；

g.工作环境整洁，无油污、积水、杂物；

h.设备维护保养及时，无重大故障记录。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在机械故障；

b.传动部件卡滞，可能存在润滑不足或机械磨损；

c.电气系统过热、短路，可能存在电气故障或接触不良；

d.润滑系统油位或油质异常，可能存在漏油或油质老化；

e.冷却系统冷却效果不佳，可能存在堵塞或冷却液不足；

f.安全防护装置失效，可能存在操作不规范或设备损坏；

g.工作环境脏乱，可能存在安全隐患；

h.设备维护保养不及时，可能存在潜在故障。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并根据实际情况采取相应措施，如调整参数、润滑、更换部件等。若无法自行处理，应立即通知维修人员进行维修，确保设备安全稳定运行。同时，应做好异常情况记录，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在正常生产条件下，观察设备连续运行一段时间，检查其稳定性和可靠性；

b.参数测试：通过设备操作面板或控制系统，调整并记录不同工作参数下的设备性能；

c.安全测试：检查所有安全防护装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、防护罩等；

d.质量测试：抽样检查织出的布料质量，包括密度、张力、颜色均匀性等；

e.能耗测试：记录设备在运行过程中的能耗情况，分析能耗是否在合理范围内。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对设备的工作参数进行微