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公司石膏粉生产工设备操作规程

文件名称：公司石膏粉生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司石膏粉生产车间内所有石膏粉生产设备的操作人员。规程旨在确保生产过程安全、稳定，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作程序，确保人身安全和设备完好。操作前必须进行安全检查，确认设备正常运行后方可操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。安全帽要佩戴端正，工作服应整洁、无破损，以防高温和化学品溅射。防护眼镜和防尘口罩要确保密封良好，防止粉尘和化学物质进入眼睛和呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，接地良好。

c.检查传动部件是否润滑，轴承温度是否正常。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

e.检查设备内是否有异物，如石块、铁屑等。

f.检查输送带、螺旋输送器等运动部件的运行是否平稳，无异常噪音。

g.检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否合适。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风设备。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

e.确认应急物资（如急救箱、灭火器等）的位置和可用性。

f.根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具。

g.检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，所有操作人员均在安全位置。

b.打开设备电源总开关，按顺序启动辅助设备，如通风、照明等。

c.启动主设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

d.监控设备运行状态，注意观察电流、压力、温度等参数是否正常。

e.按照工艺要求添加原材料，注意控制加料速度和均匀性。

f.在设备运行过程中，定期检查设备运行情况，如发现异常立即停止操作。

g.工艺过程结束后，逐渐降低设备速度至停止，关闭主设备。

h.关闭辅助设备，确保所有设备完全停止运行。

i.清理设备，清理现场，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温区域操作时，操作人员需穿戴防火防护服，佩戴隔热手套。

b.高压区域操作时，确保压力表准确，操作人员需佩戴防护眼镜。

c.在进行设备内部清洗时，必须切断电源，使用专用的清洗工具。

d.在进行设备检修时，必须设置警示标志，并确保其他人员不得进入作业区域。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.电流、压力等参数异常时，立即查找原因，必要时切断电源。

c.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点，采取措施防止污染扩散。

d.遇到火灾时，立即启动消防设施，同时报警并组织人员疏散。

e.遇到触电事故时，立即切断电源，进行急救并报警。

f.遇到其他紧急情况，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电流、电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.电动机运行应平稳，无异常振动和噪音。

c.传动部件应无异常磨损，轴承温度应保持在正常范围内。

d.输送带运行应顺畅，无打滑、跳槽现象。

e.冷却系统应保持正常工作，冷却水温度和流量应稳定。

f.气压系统应保持恒定压力，供气充足。

g.仪表显示应准确，报警系统应灵敏可靠。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.设备运行中电流波动大，可能是电机内部故障或供电不稳定。

c.输送带打滑或跳槽，可能是输送带磨损或张紧力不足。

d.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

e.仪表显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

f.设备温度异常升高，可能是散热不良或过载运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、压力、温度等。

b.通过观察设备外观、声音和振动来判断设备运行状态。

c.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

d.使用听诊器、温度计等工具进行设备内部检查。

e.定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

f.记录设备运行数据，分析设