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选矿工岗位工艺作业操作规程

文件名称：选矿工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿工岗位的工艺作业操作。其目的为确保选矿工艺流程的顺利进行，提高选矿效率，保证产品质量，确保生产安全，同时为员工提供标准化、规范化的操作指导。规程涵盖选矿生产过程中的各项作业环节，包括矿石破碎、磨矿、选别等工序的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对选矿设备进行全面检查，包括电机、传动装置、破碎机、磨矿机、选别设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。

3.工艺参数：根据生产计划调整工艺参数，包括矿石粒度、磨矿浓度、选别药剂浓度等，确保工艺流程稳定。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，照明充足，通风良好，温度适宜。确保操作区域无积水、油污，地面干燥。

5.电气安全：检查电气设备，确保接地良好，无漏电现象。操作前关闭非必要电源，防止误操作。

6.药剂管理：检查药剂储存设施，确保药剂存放安全，避免药剂泄漏或挥发。使用前确认药剂浓度和有效期。

7.应急准备：了解应急预案，熟悉消防器材和急救设施的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。

8.人员培训：操作人员应接受岗前培训，掌握操作规程、设备性能和安全生产知识，确保操作技能熟练。

9.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全措施到位，无安全隐患。

10.环保要求：操作过程中注意环保，减少粉尘、噪音等污染，确保符合环保规定。

三、操作步骤

1.破碎工序：启动破碎机，逐步加入矿石，调节给料口，确保矿石均匀进入破碎腔。观察破碎效果，适时调整破碎腔内衬，保证破碎粒度符合要求。

2.磨矿工序：打开磨矿机，检查磨矿介质是否充足，调整磨矿浓度。加入矿石，启动磨矿机，监控磨矿过程，调整磨矿机转速和给料量。

3.选别工序：启动选别设备，调整选别参数，如磁选机磁场强度、浮选药剂浓度等。加入磨矿产品，观察选别效果，必要时调整选别工艺。

4.药剂添加：根据选别工艺要求，精确计量药剂，通过添加管道加入相应设备中，确保药剂均匀分布。

5.控制系统：密切监控生产控制系统，确保设备运行稳定，参数调整及时准确。

6.产品检验：对选别后的产品进行检验，包括粒度、品位、水分等，确保产品质量符合标准。

7.清理与维护：操作结束后，对设备进行清洁，检查磨损部件，及时更换或维修。

8.记录与报告：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行参数、产品产量和质量等，定期提交生产报告。

9.安全监控：在整个操作过程中，时刻关注操作安全，发现异常情况立即停止操作，采取措施排除隐患。

10.关键点提示：确保矿石粒度适中，磨矿浓度适宜，药剂添加准确，设备运行平稳，产品质量稳定。

四、设备状态

在选矿工艺操作中，设备的良好状态和异常状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电机温度正常，无过热现象。

3.各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

4.电气系统稳定，无短路或漏电情况。

5.选别效果良好，产品粒度和品位符合要求。

6.药剂添加系统工作正常，无泄漏。

7.设备清洁，无油污、积尘。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

2.电机温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.传动带松动或断裂，影响设备运行平稳性。

4.电气系统出现故障，如接触不良、短路等。

5.选别效果不佳，可能是因为药剂浓度不当或设备磨损。

6.药剂添加系统故障，导致药剂添加不准确或泄漏。

7.设备存在油污或积尘，可能影响设备正常运行和产品质量。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备始终处于良好运行状态。对于发现的异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或调整，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.矿石粒度测试：使用筛分试验，定期检查破碎和磨矿后的矿石粒度是否符合工艺要求。

b.药剂浓度测试：使用滴定法或光度法，监测选别过程中的药剂浓度是否稳定。

c.电流和电压测试：使用万用表，定期检查电机电流和电压是否在正常范围内。

d.设备运行参数监测：通过监控系统实时监控设备的转速、负荷等参数。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析工艺参数是否需要调整。

b.对于矿石粒度不符合要求的情况，调整破碎机给料速度