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炼油各部生产操作岗操作手册

一、原油预处理操作

（一）原油接收与储存

1.原油卸车/船操作

-首先，在原油到达前，操作人员需对卸车/船设备进行全面检查。检查管道连接是否牢固，有无泄漏点，阀门是否灵活且处于正确开关状态。例如，检查卸车臂与槽车的连接法兰螺栓是否拧紧，船用输油管道的阀门开度是否符合要求。

-当接到卸车/船指令后，缓慢开启卸车/船管道上的进口阀门，同时密切观察管道内压力变化。一般控制压力在0.2-0.5MPa之间，防止压力过高损坏设备。

-在卸车/船过程中，要定时巡查设备运行情况。检查泵的运行参数，如电流、温度、转速等是否正常。对于离心泵，正常运行时电流应稳定在额定电流的80%-90%，轴承温度不超过70℃。

-当卸车/船接近尾声时，注意观察液位变化，防止抽空。槽车内液位接近底部或船舱内液位接近最低液位时，适当降低卸车/船速度。

2.原油储存操作

-原油进入储存罐前，要对储存罐进行检查。检查罐体是否有裂缝、变形等缺陷，液位计、温度计、压力表等仪表是否正常工作。

-控制原油储存温度，一般根据原油性质将温度控制在30-50℃之间。通过加热盘管或冷却装置调节罐内温度，确保原油的流动性。

-定期对储存罐进行液位测量和取样分析。采用人工测量与液位计测量相结合的方式，每天至少测量一次液位。每半个月对原油进行一次取样分析，检测其密度、含水量、硫含量等指标。

-控制储存罐的液位在安全范围内，一般不超过罐体容积的85%。当液位接近上限时，及时安排输送或处理。

（二）原油脱盐脱水操作

1.电脱盐罐操作

-在启动电脱盐罐前，检查罐内电极板是否安装牢固，绝缘性能是否良好。同时，检查注水管线、排盐管线等是否畅通。

-向电脱盐罐内注水，使原油与水充分混合。注水比例一般为原油体积的3%-5%。控制注水温度与原油温度相近，防止因温差过大影响脱盐效果。

-开启电脱盐罐的电场，调节电场强度。根据原油性质，电场强度一般控制在1500-3000V/cm之间。观察电流变化，若电流过大或不稳定，可能是电极板短路或原油含水量过高，需及时处理。

-定期排放电脱盐罐底部的含盐污水。排放频率根据原油含盐量而定，一般每4-8小时排放一次。排放时要控制排放速度，防止带出原油。

2.破乳剂注入操作

-选择合适的破乳剂，根据原油性质和处理量确定破乳剂的注入量。一般注入量为原油质量的5-20ppm。

-破乳剂注入点应选择在原油与水充分混合的位置，确保破乳剂均匀分散在原油中。

-定期检查破乳剂注入设备的运行情况，如计量泵的流量、压力是否稳定。若发现注入量不准确，及时调整或维修设备。

二、常减压蒸馏操作

（一）装置开工操作

1.开车前准备

-对常减压蒸馏装置的设备进行全面检查。检查加热炉的炉管是否有结焦、变形等情况，炉墙是否完好。检查塔器的塔盘、填料是否安装正确，塔体是否有泄漏。

-对管道系统进行吹扫和清洗。采用蒸汽吹扫或水冲洗的方式，清除管道内的杂物和铁锈。吹扫时要分段进行，确保吹扫效果。

-对仪表和控制系统进行调试。检查温度、压力、流量、液位等仪表的准确性和可靠性，确保控制系统能够正常运行。

-准备好足够的原料和化学药剂，如缓蚀剂、消泡剂等。

2.冷循环操作

-启动原油泵，将原油引入装置进行冷循环。控制原油流量，一般为正常生产流量的30%-50%。

-开启各塔器的回流泵，建立塔内回流。调节回流比，使塔内气液平衡。

-检查各设备的运行情况，如泵的振动、温度，塔器的压力、液位等。发现异常及时处理。

3.升温操作

-缓慢开启加热炉的燃料阀门，对原油进行加热。升温速度控制在20-30℃/h之间，防止升温过快损坏设备。

-随着温度升高，调整各塔器的操作参数。如调节塔顶压力、回流比、侧线抽出量等，使产品质量符合要求。

-当加热炉出口温度达到一定值时，开始进行侧线产品的采出。根据产品质量分析结果，及时调整操作参数。

（二）正常生产操作

1.加热炉操作

-控制加热炉的燃料气/油流量和空气量，确保燃料充分燃烧。调节空气过剩系数在1.1-1.3之间，提高加热炉的热效率。

-监测加热炉的炉管温度，防止炉管超温。一般炉管表面温度不超过600℃。通过调整燃料流量和燃烧器的分布，使炉管受热均匀。

-定期清理加热炉的烟道和对流段，防止积灰影响传热效果。清理周期根据燃料质量和运行时间而定，一般每3-6个月清理一次。