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高分子加工思考题解答试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述高分子熔体与非牛顿流体的区别，并列举三种高分子加工中常见的非牛顿流型。

二、

解释什么是剪切稀化现象，并说明其在聚合物熔体挤出成型中可能带来的影响。

三、

聚合物熔体在管道内做层流流动时，其速度分布呈现何种形态？请推导管中心处最大速度的表达式（假设使用幂律模型描述流变行为）。

四、

比较挤出成型和注塑成型两种方法的原理、主要设备结构以及适用于制备的制品类型有何不同。

五、

论述高分子材料在注塑成型过程中，保压阶段的主要目的及其对制品性能（如密度、强度）的影响。

六、

解释聚合物熔体在吹塑过程中型坯拉伸（BlowingRatio的影响）的机制，并说明拉伸比过大或过小可能对最终制品质量产生什么后果。

七、

什么是熔体破裂现象？试分析在挤出过程中可能导致熔体破裂的主要原因，并提出至少两种避免熔体破裂的工艺措施。

八、

简述壁面滑移现象对聚合物熔体挤出过程的影响，并说明影响壁面滑移的主要因素有哪些。

九、

某聚合物熔体在特定剪切速率下表现出符合幂律模型的流变行为，其幂律指数n=0.8。若在该剪切速率下，测得熔体的表观粘度为500Pa·s。请计算当剪切速率增大一倍时，该熔体的表观粘度变为多少？

十、

比较聚合物拉伸吹塑和气辅注射成型两种技术的原理和特点，并说明它们各自适用于制备何种类型的产品。

试卷答案

一、

高分子熔体与非牛顿流体的区别主要体现在：高分子熔体通常具有剪切稀化特性（粘度随剪切速率增加而降低）、触变效应（静止时结构增加，恢复流动时结构破坏粘度降低）以及显著的弹性（表现出粘弹性），且其粘度随温度和分子量变化显著。非牛顿流体是指不满足牛顿粘性定律（剪切应力与剪切速率成正比）的流体，其粘度不仅与剪切速率有关，还可能受时间、压力等因素影响。高分子加工中常见的非牛顿流型包括：剪切稀化流型（如幂律流型）、宾汉流型（含屈服应力）、假塑性流型、胀流型（或剪切增稠流型）。

二、

剪切稀化现象是指聚合物流体在受到剪切作用时，其粘度随剪切速率的增加而降低的现象。这是大多数高分子熔体的典型特征。在聚合物熔体挤出成型中，剪切稀化现象会导致：1）熔体在模头口处流速分布不均，中心流速远高于壁面流速；2）可能导致熔体破裂（diebreak），即模头出口处熔体被拉断；3）影响制品的尺寸精度和表面质量；4）在相同压力下，挤出速度可能比理论值高，因为实际粘度低于牛顿流体。

三、

聚合物熔体在管道内做层流流动时，其速度分布呈现抛物线形（或称抛物面形），管中心处速度最大，管壁处速度为零。根据幂律模型η=K*γ^n，层流时剪切速率γ∝r（离管中心距离），则速度u∝(r/R)^n*常数，积分可得管中心速度u_max=(n+1)Q/(nπR^(n+1))*K，其中Q为体积流量。若使用更通用的幂律模型表达式结合Hagen-Poiseuille方程推导，最终中心速度表达式为u_max=(3n+1)Q/(4nπR^(2n+1))*(K^(1-n)/η_0)，其中η_0为零剪切粘度。简化形式常写作u_max=C*Q/R^(n+1)，C为与n和K相关的常数。

四、

挤出成型和注塑成型的主要区别在于：挤出成型是连续生产过程，将熔融聚合物通过特定形状的模头挤出形成连续型材（如管、棒、片、带），主要依赖压力驱动，速率相对较慢；设备主要包括挤出机（螺杆、机筒）、料斗、模头、冷却定型装置等。注塑成型是间歇式生产过程，将熔融聚合物在高压下快速注入模具型腔中，固化后开模取出制品，主要依赖螺杆的注射推力，速率快；设备主要包括注塑机（螺杆、机筒、注射单元、合模装置、模具）等。挤出适用于生产长尺寸、标准化制品；注塑适用于生产形状复杂、精度要求高的中空或实心制品。

五、

保压阶段的主要目的是在注塑成型的填充和冷却阶段之后，利用熔体余热和残余压力，对模具型腔内的聚合物熔体进行补充注射，以补偿因冷却收缩而产生的体积减小，从而获得尺寸精确、密度均匀、无缩痕的制品。保压对制品性能的影响：适当保压可以使制品壁厚更均匀，减少内应力，提高密度和机械强度（如冲击强度、拉伸强度）；但保压压力过高或保压时间过长可能导致制品翘曲变形、表面光泽下降、甚至产生飞边和过度填充，同时也会增大内应力，降低塑件的耐热性和尺寸稳定性。

六、

聚合物熔体在吹塑过程中型坯拉伸是指熔融的圆形型坯在被吹入模具型腔后，在气体压力作用下被拉伸并吹胀成中空制品的过程。拉伸比（BlowingRatio,BR=制品最大直径/型坯外径）决定了拉伸的程度。拉伸比过大会导致型坯颈部过度拉伸，可能引入过多内应力，使制品变脆，壁厚不均；同时可能导致型坯过早