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海盐制盐工岗位工艺作业操作规程

文件名称：海盐制盐工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于海盐制盐工岗位的工艺作业操作。目的在于规范制盐工艺流程，确保生产安全、高效、稳定，提高海盐产品质量，保障员工健康与安全。通过严格执行本规程，确保制盐工艺的标准化、规范化，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对制盐设备进行全面检查，包括蒸发池、输送带、泵、电机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、异常磨损等情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、杂物，确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温、高湿等恶劣环境。

4.工艺参数：根据生产计划，提前调整好蒸发池、输送带等设备的工艺参数，如蒸发池的蒸发面积、输送带的运行速度等。

5.物料准备：检查原料的储存情况，确保原料质量符合生产要求，按照工艺流程准备足够的原料。

6.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便在操作过程中进行设备维护和故障排除。

7.应急准备：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施，降低事故损失。

8.培训与交底：操作人员需接受专业培训，了解本规程内容，掌握操作技能，并经考核合格后方可上岗操作。

9.安全检查：操作前进行安全检查，确保操作现场无安全隐患，符合安全生产要求。

10.环保要求：操作过程中注意环保，减少污染，确保符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后依次启动蒸发池、输送带、泵等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：将经过筛选的海水缓慢倒入蒸发池，注意控制原料的流量，避免过快导致蒸发池满溢。

3.蒸发结晶：开启加热系统，根据蒸发池内的温度和海水浓度，调整加热功率，使海水逐渐蒸发，盐分结晶。

4.调整工艺参数：根据蒸发池内的温度、盐浓度等参数，适时调整输送带速度、加热功率等，保证蒸发效率。

5.收集盐晶：当盐晶达到一定厚度时，关闭加热系统，启动输送带，将盐晶输送到收集区域。

6.清理蒸发池：收集盐晶后，清理蒸发池内的残留盐分，准备下一轮生产。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检修。

8.记录数据：记录蒸发池的运行数据，如温度、盐浓度、产量等，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作安全。

10.停止操作：完成一轮生产后，关闭加热系统、输送带等设备，进行设备维护和清洁。

11.质量检查：对收集的盐晶进行质量检查，确保盐晶符合国家标准。

12.关闭设备：确认无异常后，依次关闭设备，结束当班操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制准确，蒸发池内温度均匀。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度稳定。

-泵运行正常，无泄漏，流量稳定。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-环境监测系统显示正常，无超标排放。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-加热系统温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

-输送带卡滞或速度不稳定，可能是输送带磨损、驱动装置故障或张力调整不当。

-泵泄漏或流量异常，可能是泵密封损坏或电机故障。

-电气系统出现短路、过载等，可能是线路老化、接触不良或保护装置失效。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

-设备表面有油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

-环境监测系统显示超标，可能是排放处理系统故障或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常表现，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对蒸发池内的温度进行多点测量，确保温度分布均匀。

-盐浓度测试：定期从蒸发池中取样，使用盐度计测定海水或盐晶的盐浓度。

-产量测试：记录一定时间内收集到的盐晶重量，计算产量。

-设备运行参数测试：使用仪器检测泵的流量、输送带的运行速度、加热功率等参数。

-环境监测：检查废气排放、噪声等是否符合环保要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析蒸发效率、产量、质量等