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公司压电石英片烧银焊线工合规化操作规程

文件名称：公司压电石英片烧银焊线工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压电石英片烧银焊线工在日常工作中对压电石英片进行烧银焊线操作。规程旨在确保操作人员安全，提高工作效率，降低事故风险。操作人员需严格遵守本规程，确保操作过程符合相关法律法规和公司规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合要求的防护服，避免直接接触高温和腐蚀性物质。

（2）佩戴防静电手套，防止静电对压电石英片的损坏。

（3）使用护目镜或防护面罩，防止溅射物进入眼睛或面部。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查烧银焊机电源线是否完好，无破损，接地线是否可靠。

（2）检查烧银焊机各部件是否紧固，如焊枪、电极等。

（3）确保烧银焊机预热至规定温度，避免因温度不均导致设备故障或操作失误。

（4）检查气源供应是否正常，气压是否符合要求。

（5）检查焊接区域是否有积尘或杂物，确保工作环境清洁。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应通风良好，确保有害气体和热量能够及时排出。

（2）设置警示标志，提醒他人注意高压设备区域。

（3）检查地面是否平整，防止操作过程中因地面不平导致意外摔倒。

（4）准备灭火器等消防器材，以备紧急情况使用。

（5）确保操作区域照明充足，便于观察工作细节。

操作人员在完成以上准备工作后，方可进行压电石英片烧银焊线操作。操作过程中应时刻关注设备运行状况，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）打开烧银焊机电源，预热至设定温度，保持温度稳定。

（2）将压电石英片放置于操作台上，确保其固定牢固。

（3）根据焊接要求调整焊枪高度和角度，确保焊接部位准确。

（4）启动烧银焊机，缓慢移动焊枪进行焊接，控制焊接速度和压力。

（5）焊接完成后，关闭烧银焊机，待设备冷却至安全温度。

（6）检查焊接质量，如有问题，重新进行焊接操作。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于特殊的压电石英片，需根据其特性调整焊接参数，确保焊接效果。

（2）在焊接过程中，如遇焊接不良，应立即停机检查，分析原因并调整焊接参数。

（3）特殊工艺要求下，需严格按照工艺要求进行操作，确保产品性能。

3.异常工况处理方法：

（1）若烧银焊机出现故障，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

（2）若发现焊接过程中出现异常，如火花、异味等，立即停机检查，查找原因并采取措施。

（3）如遇焊接区域温度过高，立即停机，检查设备温度控制是否正常，调整参数或停机冷却。

（4）如操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

操作人员应熟悉以上操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况，保证操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）烧银焊机预热温度应在设定范围内，通常为300-500℃。

（2）焊接电流应在规定范围内，一般根据压电石英片规格和工作要求调整，范围为5-20A。

（3）焊接电压应稳定，波动范围应在±5%以内。

（4）气源压力应保持在0.4-0.6MPa，确保焊接过程的稳定。

（5）焊接速度应根据实际操作和焊接质量要求调整，一般控制在2-5mm/s。

2.典型故障现象：

（1）焊机不预热或预热时间过长：可能由于电源故障或温控系统故障导致。

（2）焊接过程中出现火花：可能因焊枪接触不良、焊接速度过快或焊接参数设置不当引起。

（3）焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过低、焊接速度过快或焊接参数不匹配所致。

（4）焊接接头表面不光滑：可能由于焊接电流过小、焊接压力不足或焊接角度不正确造成。

（5）设备噪音过大：可能因设备内部松动或轴承磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查烧银焊机的电源线、接地线、气源管道等，确保无破损、老化现象。

（2）定期观察焊机预热、焊接电流、电压、气源压力等参数，确保其在正常范围内。

（3）注意观察焊接过程，如发现火花、烟雾、异常噪音等，立即停机检查。

（4）定期检查焊枪、电极等焊接工具，确保其清洁、无锈蚀，并按需进行更换。

（5）操作过程中，如发现焊接接头质量异常，应立即分析原因，调整焊接参数或更换设备。

操作人员需对设备运行状态保持高度警惕，通过视觉、听觉、触觉等多种方式对设备进行实时监测，确保设备在正常工况下运行，及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查焊接电