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铸铁焊接培训课件

目录

CATALOGUE

01

铸铁焊接基础

02

焊接工艺技术

03

设备与材料准备

04

安全操作规范

05

常见问题与解决

06

实践训练指导

PART

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铸铁焊接基础

碳以片状石墨形态存在，具有优良的减震性和切削性能，但塑性差、焊接易产生裂纹，需采用低氢型焊条或镍基焊材。

通过镁或铈处理使石墨呈球状，兼具高强度与韧性，焊接时需控制热输入以避免球化衰退，推荐使用镍铁合金焊丝。

经退火处理的白口铸铁，石墨呈团絮状，焊接前需彻底清除表面脱碳层，并采用预热200-300℃的工艺防止脆化。

硬度高、脆性大，几乎不可焊接，通常通过钎焊或特殊堆焊工艺修复，需配合高温预热（400℃以上）和缓冷措施。

铸铁类型与特性介绍

灰铸铁（HT）

球墨铸铁（QT）

可锻铸铁（KT）

白口铸铁

焊接性分析要点

碳当量评估

铸铁碳当量（CE）普遍超过4.3%，焊接时易形成淬硬组织和冷裂纹，需通过预热、缓冷或异质焊材缓解。

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收缩应力控制

铸铁线膨胀系数大，焊接过程易产生高残余应力，建议采用对称焊接顺序或锤击焊道释放应力。

热影响区敏感性

焊接热循环会导致热影响区出现马氏体或二次石墨析出，需控制层间温度在150-250℃并采用分段跳焊工艺。

缺陷预防

气孔和熔合不良是常见缺陷，需彻底清理油污、锈蚀，并选用碱性焊条（如Z308）或98%Ar+2%O₂保护气体。

焊后立即加热至250-300℃保温2-4小时，促进氢逸出，尤其适用于高拘束度接头或大型铸件修复。

后热消氢处理

针对重要承力件，焊后以50℃/h速率升温至600-650℃保温4小时，随后炉冷至300℃以下，消除焊接残余应力。

等温退火工艺

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对厚大件采用阶梯式升温（如80℃→150℃→250℃），避免局部过热，预热范围应大于焊缝两侧3倍板厚。

梯度预热技术

对复杂结构采用中频感应线圈精准控温，配合红外测温仪监控，确保预热和后热温度均匀性误差≤±15℃。

局部感应加热

预热与后热处理方法

PART

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焊接工艺技术

常用焊接方法详解

冷焊法

通过严格控制焊接热输入和层间温度，减少焊接应力与变形，适用于薄壁铸铁件修复或精密部件焊接，需配合专用镍基焊条或高钒焊条。

热焊法

采用预热（温度需均匀）和缓冷工艺，确保焊接区域与母材同步收缩，避免裂纹产生，适用于大型铸铁件或高负荷工况下的修复焊接。

钎焊法

利用熔点低于铸铁的钎料（如铜基合金）填充接头间隙，通过毛细作用实现连接，适用于密封性要求高但受力较小的铸铁部件修复。

电弧焊与气体保护焊

根据铸铁成分选择惰性气体保护焊（MIG/MAG）或手工电弧焊，需搭配特殊药皮焊丝或焊条以改善熔池流动性及抗裂性。

焊条选择与应用指南

具有优异的延展性和抗裂性，适合高强度铸铁焊接，尤其适用于冷焊工艺，但成本较高且需严格控制电流参数。

镍基焊条（如ENi-CI）

钒元素可细化焊缝组织并提升耐磨性，适用于磨损部位修复或与钢异种金属焊接，但需避免层间温度过高导致脆化。

主要用于钎焊或异种金属连接，提供良好导电性和耐腐蚀性，但接头强度较低，不适用于承重部件。

高钒焊条（如EZV）

经济性较好，适用于一般铸铁修复，但需配合预热和后热处理以降低裂纹风险，焊接后需进行锤击消应力处理。

铁基焊条（如ECI）

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铜基焊条

焊接参数优化设置

电流与电压匹配

根据焊条直径和焊接位置（平焊、立焊等）调整电流，薄板件宜采用小电流短弧焊，厚板件可适当提高电流并配合摆动焊接技术。

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预热温度控制

热焊时需将工件整体预热至规定温度并保温，避免局部过热导致应力集中，测温点应均匀分布以确保工艺稳定性。

层间温度管理

多层焊时需监控层间温度，过高易引发裂纹，过低则影响熔合性，建议采用红外测温仪实时反馈并调整焊接间隔时间。

后热与缓冷措施

焊接完成后立即进行后热处理（如覆盖保温棉），减缓冷却速度以释放残余应力，必要时进行退火处理以改善焊缝韧性。

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PART

03

设备与材料准备

焊接设备选用标准

根据铸铁特性选择直流或交流焊接电源，直流反接（DCEP）更适合高碳当量铸铁以减少热裂纹风险。

电源类型匹配

优先选用逆变式焊机，确保电弧稳定性并降低焊接过程中的电压波动对焊缝质量的影响。

焊机稳定性要求

设备需具备精确的电流调节功能（如80-200A），以适应不同厚度铸铁件的热输入控制需求。

电流调节范围

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具备脉冲焊接模式的设备可有效减少热影响区，适用于薄壁铸铁件修复。

特殊功能配置

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测温仪器

红外测温枪或接触式热电偶用于实时监控母材温度，确保预热及层间温度控制在合理范围内。

清渣工具组

包含尖锤、钢丝刷及角磨机，用于焊前清理氧化物及焊后去除熔渣，保证焊缝金属纯净度。