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轴瓦刮研技术培训演讲人：XXX

Contents目录01轴瓦刮研基础认知02刮研前准备工作03刮研操作技法详解04精度测量与质量控制05常见缺陷处理方法06培训考核与认证

01轴瓦刮研基础认知

承载与润滑功能轴瓦内孔需与轴颈形成精确的配合间隙（通常为轴径的0.1%~0.2%），过大会导致油膜压力不足，过小则易引发发热卡死。此外，瓦背与轴承座的贴合度需达到75%以上，以保障热量有效传导。几何精度与配合要求材料特性分析常用轴瓦材料包括巴氏合金、铜基合金和铝基合金。巴氏合金（如SnSb11-6）适用于低速重载，铜基合金（如ZCuPb30）耐高温性强，铝基合金（如AlSn20）则兼顾轻量化和抗疲劳性能。轴瓦作为滑动轴承的核心部件，直接与轴颈接触，承担旋转部件的径向载荷，并通过油膜润滑减少摩擦损耗，确保设备长期稳定运行。其结构通常由轴承合金层、钢背层及中间过渡层复合而成，合金层需具备良好的耐磨性和嵌藏性。轴瓦功能与结构解析

刮研工艺核心目的延长服役寿命精准刮研可使轴瓦实际接触面积提升至80%以上，减少异常磨损，避免因偏载导致的合金层剥落或烧瓦事故，典型应用下寿命可延长30%~50%。改善表面储油性能刮研形成的微凹坑可储存润滑油，在设备启动阶段提供应急润滑，避免干摩擦。同时，交叉刮花（45°~60°纹路）能促进油液循环，增强散热效果。修正微观几何误差通过手工刮削消除轴瓦内表面的高点，使接触斑点均匀分布（通常要求每25×25mm2面积内8~12个点），从而优化油膜分布，降低局部接触应力。

大型低速重载设备如球磨机、轧钢机的主轴承，需采用厚壁轴瓦配合刮研工艺，以承受冲击载荷并补偿轴系安装误差。刮研时需重点控制瓦口过盈量（0.03~0.06mm）和接触角（120°~150°）。常见应用场景说明高速精密机械汽轮机、离心压缩机等设备要求轴瓦刮研后表面粗糙度Ra≤0.8μm，且需进行红丹粉显影检验，确保高速工况下油膜稳定性。修复性再制造针对磨损超标的旧轴瓦，可通过刮研去除疲劳层并重新配刮，恢复设计间隙，相比更换新瓦节约成本60%以上。此工艺需配合超声波测厚仪检测剩余合金层厚度（≥1mm为安全值）。

02刮研前准备工作

工具检测与校准要求刮刀精度校验确保刮刀刃口平整无缺口，使用标准量块检测刃口直线度误差不超过0.02mm，避免刮研过程中因工具缺陷导致轴瓦表面损伤。辅助工具检查磁性表座、V型铁等辅助定位装置需检查其稳定性和吸附力，防止刮研过程中因工具松动引发安全事故或数据偏差。千分尺、百分表等测量工具需经计量部门校准合格，确保读数误差在±0.005mm范围内，以保证轴瓦间隙测量数据的准确性。测量仪器校准

清洁去污处理使用专用溶剂清除轴瓦表面油污及金属碎屑，配合超声波清洗设备彻底去除嵌入性杂质，确保后续刮研接触面洁净无污染。宏观缺陷排查通过着色渗透检测或磁粉探伤法检查轴瓦是否存在裂纹、气孔等缺陷，缺陷深度超过0.1mm的轴瓦需报废处理。基准面修整采用精磨工艺对轴瓦剖分面进行修平，平面度要求达到0.01mm/m，为后续刮研提供可靠定位基准。轴瓦表面预处理步骤

个体防护装备刮研机床应配置双回路急停按钮，确保突发情况时能立即切断动力源，避免设备失控造成机械伤害。设备急停装置环境安全管控作业区域需设置警戒线并配备防滑垫，保持地面无油污积水，照明亮度不低于500lux以减少视觉疲劳引发的操作失误。操作者必须穿戴防割手套、护目镜及防尘口罩，防止金属飞溅物伤害和粉尘吸入，高速刮研时需额外佩戴耳塞降低噪音影响。安全防护措施清单

03刮研操作技法详解

采用高碳钢刮刀或硬质合金刮刀，刀身与工件表面呈15°-30°夹角，拇指压刀背、其余四指握刀柄，确保施力均匀稳定。刀具选择与握持沿工件对角线或“8”字形轨迹刮削，避免单向重复操作导致纹理堆积，每刀切削量控制在0.005-0.01mm范围内。切削方向与路径规划使用一级平板配合红丹粉进行显点检查，刮研至每25mm×25mm面积内接触点达20-25个，且分布均匀无局部密集现象。表面平整度检测平面刮研手法要点

曲面刮削角度控制刀具弧度匹配根据轴瓦曲率半径定制刮刀弧度，刀刃与曲面接触线长度不超过5mm，避免因接触面过大产生振动或啃刀现象。动态角度调整曲面接触精度验证刮削过程中实时调整刀具倾角，内圆弧面采用“推刮法”（刀尖指向圆心），外圆弧面采用“拉刮法”（刀尖背离圆心），确保切屑连续排出。通过三坐标测量仪或专用量规检测曲面轮廓度，刮研后接触面积需达到75%以上，且油楔区无断续接触带。123

接触点分布优化法分区渐进刮研将轴瓦表面划分为若干扇形区，优先处理高显点区域，采用“重刮突出点、轻刮过渡区”策略，逐步降低表面波峰高度差。载荷适应性修正模拟实际工况压力分布，对承载区（如轴瓦底部120°范围）增加接触点密度至30点/25mm2，非承载区维