转炉炼钢安全培训.pptx

转炉炼钢安全培训

演讲人：XXX

01

转炉炼钢基础与风险概述

02

生产操作安全规范

03

设备安全与防护设施

04

高温熔融金属防护

05

特种作业安全控制

06

应急响应与事故处置

01

转炉炼钢基础与风险概述

工艺流程关键环节解析

铁水需经脱硫、脱磷等预处理，装料时需严格控制废钢比例（≤30%）和铁水温度（1250-1350℃），防止喷溅和炉衬侵蚀。采用激光测距仪实时监测料位，确保装料精度误差小于±2%。

铁水预处理与装料控制

顶吹氧枪需保持马赫数2.0-2.5的超音速射流，根据火焰颜色（亮黄→白炽）和烟气成分（CO含量突降）判断终点碳含量，动态调整供氧强度（3.5-4.5Nm³/t·min）。

吹氧冶炼动态调节

采用滑板挡渣系统控制下渣量（≤50mm），合金加入需遵循先弱后强原则（如先加FeMn后加FeSi），温度补偿计算需考虑合金显热（△T=Σmi·Ci/钢水热容）。

出钢与合金化操作

炉口喷爆事故

因水分汽化（1kg水→1.7m³蒸汽）或碳氧反应失控导致，瞬时压力可达0.5-1.2MPa，可能造成设备损毁和人员灼伤。2020年行业统计显示此类事故占炼钢事故的38%。

常见事故类型与危害性

煤气中毒风险

转炉煤气（CO含量60-70%）回收时若柜体密封失效，15ppm浓度下暴露8小时即出现中毒症状，需配备红外线CO监测仪（精度±1ppm）和正压式呼吸器。

钢包穿漏事故

因耐材侵蚀（Al₂O₃-C砖残厚＜80mm时风险剧增）导致1600℃钢水泄漏，热辐射强度可达25kW/m²（安全阈值1.5kW/m²），应急响应时间要求＜90秒。

安全法规核心要求

特种设备合规管理

氧枪升降机构需每月进行1.25倍静载测试，起重设备必须符合TSGQ0002-2019标准，钢丝绳报废标准为断丝数超过总丝数10%。

应急响应体系建设

按GB/T29639-2020要求配备应急物资（如50m²防火毯、10t干砂储备），每季度开展熔融金属泄漏演练，响应人员须在3分钟内到达集结点。

有限空间作业规范

进入转炉内检修需执行先通风-再检测-后作业流程，O₂浓度需保持19.5-23.5%，可燃气体浓度＜10%LEL，作业时间不超过30分钟/班次。

02

生产操作安全规范

全面检查转炉本体、倾动机构、氧枪系统、冷却水循环系统及除尘设备，确保各部件无机械损伤、泄漏或电气故障，所有安全联锁装置功能正常。

开炉前系统检查

开炉/停炉标准流程

烘炉与温度控制

停炉后维护程序

采用阶梯式升温曲线对炉衬进行烘烤，避免急冷急热导致耐火材料开裂，实时监测炉内温度分布，确保达到工艺要求的冶炼温度范围。

停炉时需彻底排净钢水与炉渣，对炉口、炉底进行残钢清理，检查炉衬侵蚀情况并记录数据，为下一炉次生产提供维护依据。

兑铁水与加废钢操作要点

铁水成分与温度管控

兑入铁水前需取样分析硫、磷、硅等元素含量，控制铁水温度在工艺范围内，避免低温铁水导致喷溅或高温铁水加剧炉衬侵蚀。

废钢分类与预处理

废钢须按尺寸、材质分类，严禁混入密闭容器或含油污废钢，装料前需进行磁选和破碎处理，确保废钢密度均匀且无爆炸隐患。

动态称重与配比优化

采用电子秤实时监控铁水与废钢加入量，根据钢种目标成分调整废钢比，确保熔池碳氧反应平衡，减少喷溅风险。

氧枪参数设定

通过在线质谱仪监测CO、CO₂浓度变化，结合火焰形态判断熔池反应强度，及时调节供氧强度或加入冷却剂控制炉温。

炉气分析与动态调整

异常工况应急处置

针对氧枪漏水、炉口溢渣等突发情况，立即启动紧急提枪程序，切断氧源并启用备用冷却系统，防止爆炸或设备损坏。

依据炉容比和冶炼阶段调整氧枪高度、流量及喷头马赫数，初期采用高枪位软吹脱碳，后期低枪位深脱磷，避免“返干”或“过氧化”。

吹氧过程控制与监控

03

设备安全与防护设施

采用超声波或射线探伤技术定期检查炉壳关键焊缝，确保无裂纹、气孔等缺陷，防止高温钢水泄漏引发重大事故。

转炉本体结构安全监测

炉壳焊缝无损检测

通过红外测温或激光测厚装置动态监测耐火材料侵蚀程度，当局部厚度低于安全阈值时自动触发报警并提示补炉维护。

炉衬厚度实时监控

对转炉倾动齿轮箱、轴承等关键部件进行周期性应力测试，避免因金属疲劳导致设备失效造成倾炉失控风险。

倾动机构应力分析

氧枪系统保护装置功能

氧气压力联锁保护

当供氧压力超出设定范围时，自动切断氧枪供气并提升枪体至安全高度，防止回火爆炸或氧枪烧损事故。

冷却水流量双重监测

配置主备两套电磁流量计实时检测氧枪冷却水流量，任一系统检测到流量异常立即启动紧急提枪程序。

枪位极限位置限制

通过绝对值编码器精确控制氧枪升降行程，在接近转炉熔池液面或最高位时触发硬限位开关强制停止运行。

炉体冷却水监控要求

分区温度梯度分析

在炉体各冷却回路安装热电偶阵列，对比相邻区域温差变化，及