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公司涂料合成树脂工现场作业操作规程

文件名称：公司涂料合成树脂工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂料合成树脂工在合成树脂生产过程中的现场作业。适用于树脂合成、反应、过滤、包装等环节的操作人员。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全、环保、高效。规程包括但不限于操作前的准备、作业中的安全措施、异常情况处理及作业结束后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜：保护眼睛免受化学物质喷溅。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的手套，如丁腈手套或乳胶手套。

-防护服：穿戴耐化学腐蚀的防护服，以防皮肤接触有害物质。

-防护靴：穿戴防滑、耐化学腐蚀的防护靴。

使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损或老化。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、腐蚀等。

-检查设备上的警示标志是否清晰可见。

-检查所有管道、阀门是否紧固，无泄漏。

-检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

-检查冷却系统，确保冷却效果良好。

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保通风良好，必要时开启局部排风系统。

-检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

-标识危险区域，设置警示标志。

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

-准备好必要的应急物资，如急救箱、砂土等。

-确认所有人员已熟悉操作规程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，先开启通风系统，确保作业环境安全。

-按照设备操作手册进行设备启动，从基础设备如泵、搅拌器开始，逐步开启反应釜等核心设备。

-检查所有设备运行是否正常，各仪表读数是否稳定。

-开始加入原料，严格按照配方和顺序加入，避免不同原料混合导致的化学反应异常。

-在反应过程中，密切监控反应温度、压力、pH值等参数，确保反应在最佳条件下进行。

-反应完成后，停止加入原料，关闭设备，进行冷却。

-冷却至安全温度后，进行过滤、分离等后续处理。

-最后，对设备进行清洗，为下一批次的操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温高压的操作，必须使用专门的设备，确保安全阀、压力表等安全装置完好。

-在进行反应时，禁止人员直接接触高温反应釜，所有操作需通过遥控或自动控制系统进行。

-特殊反应条件（如低温反应）需使用恒温设备，确保温度控制准确。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如遇泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用沙土、吸附材料等处理泄漏物。

-若发现反应异常（如温度骤升、压力急剧上升），立即启动紧急停止装置，并通知上级管理人员。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，避免直接接触有害物质。

-异常情况处理后，对设备进行全面检查，找出问题原因，并进行维修或调整。

-根据事故性质，启动应急预案，确保人员安全和生产环境稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：反应釜、加热器等设备在正常运行时，其温度应保持在工艺规定的范围内，通常通过温度控制器进行精确控制。

-压力：对于压力容器，如反应釜，其压力应稳定在安全操作压力范围内，压力表应显示正常。

-流量：原料和介质的流量应与工艺要求相符，流量计应准确显示流量值。

-搅拌速度：搅拌器应保持恒定的搅拌速度，以确保反应均匀，搅拌速度计应显示实际速度。

-pH值：对于涉及酸碱反应的设备，pH值应控制在工艺规定的范围内，pH计应实时监测。

-氧含量：对于需要氧控制的反应，氧含量应保持在规定的水平，氧分析仪应提供实时数据。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应失控。

-压力异常：可能是由于泄漏、堵塞或安全阀故障引起的。

-流量不稳定：可能是泵或阀门故障，或者管道堵塞。

-搅拌器故障：可能导致反应不均匀，影响产品质量。

-pH值波动：可能是由于酸碱添加不当或控制系统故障。

-氧含量异常：可能是氧传感器故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查所有监测仪表，确保其准确性和完整性。

-及时记录仪表读数，并与工艺要求进行对比，发现异常立即报告。