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丁腈橡胶装置操作工安全操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁腈橡胶装置的操作工，包括装置的启动、运行、维护及停车等环节。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保装置安全、稳定、高效运行。操作工需具备相应的技能和知识，通过专业培训合格后方可上岗。规程要求操作工严格遵守操作规程，加强安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入丁腈橡胶装置前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品靴等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备。

b.检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损。

c.确认所有安全阀、压力表、温度计等监测仪表是否正常工作。

d.检查设备润滑系统是否充满润滑油，油质是否合格。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质，如溶剂、酸碱等，确保环境符合安全要求。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能造成滑倒的隐患。

c.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急切断阀、消防器材等应急设施是否处于备用状态。

4.文档准备：

a.仔细阅读操作手册、设备说明书和相关安全规程。

b.确认操作计划、工艺参数及安全注意事项。

c.检查应急预案的有效性和可操作性。

5.通讯设备：

a.确保通讯设备电量充足，以便在紧急情况下及时联系。

b.了解通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够正常使用。

6.联合检查：

a.与其他操作工进行联合检查，确保所有准备工作到位。

b.交流操作过程中的注意事项，确保操作协调一致。

7.交接班：

a.如有交接班，接班操作工需详细了解交班操作工的工作情况，确认设备状态和异常情况。

b.交班操作工需向接班操作工详细讲解操作过程中的注意事项和潜在风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备无故障，环境安全。

b.按照操作规程逐步开启装置的辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.启动主设备，如泵、压缩机等，并逐步调整至正常工作状态。

d.按照工艺要求调整反应釜温度、压力和搅拌速度等参数。

e.监控生产过程，确保各项指标符合生产要求。

f.操作结束前，逐步降低反应釜温度、压力，关闭主设备。

g.关闭辅助设备，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作时，应使用正确的工具和设备，确保操作准确无误。

c.作业过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用仪表和监控设备进行实时监控，确保生产过程稳定。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止相关设备，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即上报上级领导，并按应急预案进行处理。

d.处置异常时，确保操作工自身安全，避免发生二次事故。

e.异常处理后，需对设备进行全面检查，确认恢复正常后方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作技能。

5.交接班：

a.交接班时，应详细说明设备状态、生产进度和异常情况。

b.接班操作工应仔细阅读交接班记录，了解生产情况和注意事项。

c.交接班完成后，双方应确认无误，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

c.电机、泵等设备温度正常，无过热现象。

d.通风系统运行良好，操作区域空气清新。

e.润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

f.安全防护装置完好，无破损或失效。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或异味。

b.仪表读数波动较大，超出正常范围。

c.电机、泵等设备温度异常升高。

d.通风系统出现堵塞或故障，空气不流通。

e.润滑系统油压、油温异常，油质污染。

f.安全防护装置损坏或失效。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，观察设备外观、仪表读数和运行状态。

b.监控系统：利用装置的监控系统，实时监控设备运行