浆液制备与丙酮回收工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

浆液制备与丙酮回收工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：浆液制备与丙酮回收工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆液制备与丙酮回收工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全、设备完好和环境保护。规程旨在提高操作人员的安全意识，降低事故风险，保障企业持续稳定发展。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触有害化学品的操作，应佩戴防化学品渗透的防护服和手套。操作前应确保所有个人防护装备完好无损，佩戴合适。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门、管道等是否运行正常。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

c.检查设备上的标识和警示标志是否清晰可见。

d.检查设备的维护保养记录，确保设备在良好的工作状态。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，避免有易燃物、易爆物和其他危险品。

b.检查通风系统是否正常运行，确保有害气体和蒸汽能及时排出。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完备。

d.检查电气线路是否安全，避免漏电或短路风险。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作所需的浆液成分和比例。

b.确认丙酮回收的工艺参数，包括温度、压力、流量等。

c.确认操作过程中的安全限值，如温度、压力的上限和下限。

5.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的操作技能和知识，了解操作规程和安全注意事项。

b.对操作人员进行培训，确保其了解本次操作的特性和潜在风险。

c.操作人员应熟悉应急预案，能在紧急情况下正确应对。

6.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具和材料，如量筒、温度计、压力表、清洁剂等。

b.确保所有工具和材料符合操作要求，没有损坏或过期。

7.环保措施：

a.确保操作过程中产生的废水、废气和固体废物得到妥善处理。

b.减少化学品使用，采用环保型替代品，降低环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，启动通风系统，确保工作环境空气流通。

b.根据工艺参数设置，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

c.打开浆液输送管道的阀门，启动浆液输送泵，开始输送浆液。

d.按照预定的浆液配方，将各组分加入浆液制备设备中，启动搅拌器进行混合。

e.监控丙酮回收设备的运行状态，确保丙酮能够有效回收。

f.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数。

g.操作完成后，关闭浆液输送泵，停止浆液输送。

h.停止搅拌器，确保浆液混合均匀。

i.关闭丙酮回收设备，停止丙酮回收流程。

j.关闭设备电源，关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程操作，不得擅自改变操作流程。

b.使用设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认安全后方可操作。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

d.操作人员应保持工作区域清洁，不得随意堆放杂物。

e.操作人员应保持与设备的安全距离，避免直接接触高温、高压设备。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如属可修复故障，应立即进行修复；如无法修复，应报告上级进行维修。

c.浆液或丙酮泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料进行清理，并通风换气。

d.发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即启动应急预案，进行紧急疏散，并报告相关部门。

e.任何异常情况均应详细记录，为后续分析提供依据。

4.安全检查：

a.操作结束后，进行安全检查，确保所有设备已关闭，电源已切断。

b.清理工作区域，确保无残留化学品和污染物。

c.检查个人防护装备，确保其无损坏，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

d.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

e.浆液颜色、粘度、浓度等符合工艺要求。

f.丙酮回收效率达到预期，无明显的丙酮泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.仪表读数异常波动，可能存在传感器故障或管道堵塞。

d.通风不良，出现异味或有害气体泄漏。