公司整模脱模工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司整模脱模工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司整模脱模工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工岗位，旨在确保操作人员的人身安全与健康，预防职业伤害事故的发生。规程要求所有整模脱模工必须严格遵守操作规程，熟悉本岗位的安全操作技能，提高安全意识，确保生产过程的安全有序。同时，公司应定期对操作规程进行修订和完善，以适应生产环境的变化和技术进步。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防模具碎片飞溅伤害眼睛。

（2）穿着防滑鞋，以防操作过程中滑倒。

（3）根据操作要求，穿戴相应的防护手套、防护服等，确保手部及身体其他部位不受伤害。

（4）长发人员需佩戴安全帽内夹，确保长发不会影响操作。

2.设备状态检查要点：

（1）检查整模脱模机各部件是否完好，包括机械传动部分、电气控制系统、液压系统等。

（2）确认设备润滑情况，确保各润滑点润滑充足，减少机械磨损。

（3）检查设备安全保护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

（4）确认设备操作面板指示灯、仪表等显示正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无油污、积水等，确保操作安全。

（2）作业场所应保持通风良好，温度适宜，确保操作人员的舒适度。

（3）操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）作业场所不得存放易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）打开整模脱模机电源，等待设备预热至正常工作温度。

（2）检查模具是否安装牢固，确认无误后，将产品放入模具。

（3）启动整模脱模机，按照操作手册规定的顺序进行模具闭合。

（4）模具闭合后，进行产品压制或脱模操作。

（5）产品脱模后，进行检查，确保产品符合质量要求。

（6）关闭整模脱模机，清洁设备，整理工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）压制过程中，应控制好压力和速度，避免过度压制导致产品变形。

（2）脱模操作时，应均匀用力，避免猛力导致模具损坏或产品损伤。

（3）对于特殊产品，应根据产品特性调整操作参数。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）产品出现质量问题，停止生产，分析原因，采取纠正措施。

（3）操作人员受伤，立即停止操作，进行急救处理，并报告安全部门。

（4）作业环境出现安全隐患，如发现火灾、漏电等情况，立即报告并采取紧急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

（3）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

（4）电气控制系统工作正常，各指示灯和仪表显示准确。

（5）冷却系统工作良好，设备温度在正常范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因轴承磨损、基础不稳定或模具安装不当引起。

（2）噪音异常，可能是传动带松动、齿轮磨损或液压系统泄漏。

（3）液压系统压力波动，可能是液压元件故障、油路堵塞或压力调节不当。

（4）电气控制系统失灵，可能是线路故障、元器件损坏或程序错误。

（5）冷却系统失效，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）监控液压系统和电气系统的运行参数，确保在正常范围内。

（3）定期进行设备维护保养，防止故障发生。

（4）使用在线监测系统，实时监控设备状态，及时发现问题。

（5）操作人员应熟悉设备运行特点，及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动和噪音。

（2）监测液压系统压力和流量是否符合设定值，确保压力稳定。

（3）检查电气控制系统是否响应迅速，操作准确无误。

（4）观察冷却系统是否正常工作，温度是否在安全范围内。

（5）定期检测模具的磨损情况，确保模具与产品的适配性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压系统的压力和流量，确保设备运行效率。

（2）对电气控制系统进行参数调整，优化操作流程。

（3）检查并调整冷却系统，保证设备在适宜的温度下工作。

（4）根据产品需求，调整模具的安装位置和压力，确保产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定时，检查基础是否牢固，传动部件是否正常。

（2）液压系统压力异常时，检查液压元件和油路，排除堵塞或泄漏。

（3）电气控制系统故障时，检查线路和元器件，进行必要的维修或更换。

（4）冷