5.2 我们一起来制造(第1课时)(教学设计)七年级科学下册(浙教版).docxVIP

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  • 2026-01-22 发布于广东
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5.2 我们一起来制造(第1课时)(教学设计)七年级科学下册(浙教版).docx

5.2我们一起来制造(第1课时)(教学设计)

年级

七年级

授课时间

课题

5.2我们一起来制造(第1课时)

教学

目标

科学观念:理解金属材料的物理性质(延展性、可塑性)及常见金属制品的应用;掌握金属成型技术(轧制、挤压、锻造)和铸造技术的基本原理。

科学思维:通过案例分析(如不锈钢盘、手撕钢),分析不同技术的适用场景及科学原理。

探究实践:搜索并观察金属成型过程的视频或模拟实验,描述技术步骤。

态度责任:探讨金属制造技术对工业发展的推动作用,思考资源合理利用的重要性。

教学

重难点

重点:成型技术与铸造技术的原理及区别

难点:理解高压成型中的力学原理及手撕钢的精密制造技术

学情

分析

本节内容选自浙教版七下第五章第2节。本节的主要内容:金属制品的制造;塑料品的制造;陶瓷器的制造。教材首先介绍了金属制品的成型技术与铸造技术的原理、应用以及现代技术(如手撕钢、智能压铸)的发展。然后介绍了塑料品热塑性与热固性塑料的分类及特性、制造工艺与环境问题。最后介绍了陶器与瓷器的材料、烧制温度、釉面区别;传统制陶步骤(揉泥、制坯、施釉、烧制)及现代精密陶瓷的应用。使学生认识材料科学对生活和工业的影响。然后通过实践活动(如制作创意金属制品、陶艺作品),培养动手能力和工程思维。引导学生辩证思考材料的便利性与环境责任(如塑料污染、资源利用)。

本节内容拟分3课时完成。第1课时主要内容是金属制品的制造;第2课时主要内容是塑料品的制造;第3课时主要内容是陶瓷器的制造。

教学

准备

课件、结构挂图

教学过程

教师活动

学生活动

生活中铁锅、易拉罐、汽车轮毂等金属物品随处可见。这些物品是如何从一块金属变成成品的?

观看图片,思考金属制品怎样制造

新知讲授

一、金属的“变形记”

日常生活中,金属制品无处不在,如铁锅、导线、金属螺丝、金属水杯、合金门窗、汽车轮毂等,它们改善了我们的生活。把金属材料制造成金属物品,首先需要了解金属本身的特性。

思考与讨论

你了解哪些金属的特性呢?

导电性、导热性、延展性、高强度、韧性、可塑性等。

金属的特性使其在工业、建筑、交通、电子、能源、装饰等几乎所有领域都扮演着不可或缺的角色。理解这些特性是选择和使用金属材料的关键。

金属制造技术

把金属材料加工成零件或物品的工艺,称为金属制造技术,一般包括成型技术与铸造技术。如图是不锈钢盘的制造过程。

思考与讨论

不锈钢盘的制造过程利用了哪些科学知识?

科学知识:合金配方(材料科学)、防锈原理(化学)、加热软化(热力学)、冷压变硬(力学)、酸洗除锈(化学)、通电抛光(电化学)、冲压成型(力学)等等。

其中采用了哪些技术呢?

成型技术

成型技术可以让材料发生永久的形变,根据制造时工件的受力和变形,有轧制、挤压、拉拔、锻造等方式。生产中,人们会根据所需金属制品的形状选用不同的成型技术。

轧制:金属通过旋转的轧辊压缩变形(如不锈钢盘的滚轮挤压)。

挤压:金属被强力推过模具孔形成特定截面(如铝型材)。

拉拔:将金属拉过模具减小截面(如金属丝)。

锻造:通过锤击或压力改变形状(如古代农具、现代汽车轮毂)。

冲压:用模具把金属板压成特定形状。

金属成型需要对材料施加足够大的压力,才能获得所需形状和尺寸的锻件。随着社会的发展,成型技术也在发展。古时铁匠用铁锤、铁砧和火炉,锻造农具、硬币、珠宝等金属制品;现在,大多数锻造机已经实现了计算机自动控制,可自动制造各类工具、零部件和产品。

二、液态金属的“重生”

铸造技术

铸造技术是将液态金属注入模具,待金属凝固,再移除模具得到所需产品的制造技术。

随着技术发展与工业数字化、智能化进程的加快,我国陆续生产出超大型智能压铸单元,引领一体化压铸产业的发展和技术进步,推动了汽车压铸零部件向大型化、集成化发展。

铸造技术的优点

铸造技术能够以较低的成本完成复杂构件的加工。适合各种材料,尤其擅长制造大型或结构复杂的部件。适合批量生产,材料利用率高,废料可回收。虽然存在一些缺陷风险,但铸造仍是汽车、航空航天、机械制造等领域不可或缺的成型方法。

金属铸造技术是机械制造工业的基础!!!

思考与讨论

列表对比成型技术和铸造技术,了解两种技术的优缺点。

成型技术

铸造技术

核心原理

固态金属在压力下发生塑性变形

液态金属充填模具后凝固成型

材料状态

始终为固体(不改变物态)

液态熔融→冷却固化

主要工艺

轧制、挤压、锻造、冲压

砂型铸造、压铸、熔模铸造

关键技术特点

高压塑性变形,不改变材料体积

流动性填充,可形成复杂空腔结构

优点

产品强度高、精度好;生产效率高

可制

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