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焊材配拌粉工岗位职业健康操作规程

文件名称：焊材配拌粉工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊材配拌粉工岗位的日常操作，旨在确保焊材配拌过程中的职业健康安全，预防职业危害，保障员工身心健康。通过规范操作流程，提高焊材配拌质量，降低职业风险，为员工创造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，焊材配拌粉工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，对配拌设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏气等安全隐患。检查配拌桶、搅拌器、输送带等设备是否清洁，无残留焊材粉末。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少粉尘浓度。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应保持整洁，无杂物堆放。

4.工具准备：准备好所需的各种工具，如铲子、筛子、量杯等，并确保其完好无损。

5.原材料检查：检查焊材粉末等原材料的质量，确保其符合国家标准，无过期、变质等情况。

6.操作规程培训：对新员工或操作规程有变更的员工进行操作规程培训，确保其掌握正确的操作步骤和注意事项。

7.安全警示标识：在操作区域明显位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

8.配备应急设施：配备灭火器、急救箱等应急设施，以应对突发情况。

9.环保措施：操作过程中产生的粉尘、废水等应按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

10.操作前沟通：操作前与同事进行沟通，确认操作流程和注意事项，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备运行状态，确认操作区域环境符合要求，准备所需工具和原材料。

2.材料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量焊材粉末，确保称量精度。

3.材料投放：将称量好的焊材粉末小心倒入配拌桶中，避免粉末飞扬。

4.搅拌：启动搅拌器，低速开始搅拌，逐渐提高速度，确保粉末充分混合，无结块现象。

5.检查：在搅拌过程中，定期检查混合效果，确保粉末均匀分布。

6.调整：如发现混合不均或粉末结块，停止搅拌，手动调整粉末分布，重新开始搅拌。

7.记录：详细记录操作时间、温度、混合效果等信息，便于后续追溯和质量控制。

8.停止搅拌：混合均匀后，关闭搅拌器，防止过搅拌导致焊材性能下降。

9.包装：将配好的焊材粉倒入包装袋中，注意不要洒落，封口严密。

10.检验：对包装好的焊材粉进行外观检查，确保无破损、污染等质量问题。

11.存放：将合格的焊材粉存放在指定区域，避免阳光直射和潮湿环境。

12.清洁：操作结束后，清理工作区域，清洗工具和设备，保持环境整洁。

13.汇报：将操作结果和发现的问题向上级汇报，确保信息流通和问题及时解决。

四、设备状态

在焊材配拌粉工的操作过程中，设备的状态直接影响到操作效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.电机运转正常，无烧毁或过热迹象。

3.搅拌器叶片旋转顺畅，无卡住或损坏现象。

4.配拌桶密封良好，无泄漏现象。

5.量杯、电子秤等计量设备准确可靠，读数稳定。

6.电气控制系统正常，无跳闸、短路等故障。

7.设备表面清洁，无焊材粉末残留。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或震动，可能是轴承损坏或机械部件松动。

2.电机温度异常升高，可能是过载或内部故障。

3.搅拌器叶片卡住或损坏，影响混合效果。

4.配拌桶泄漏，可能是因为密封圈损坏或桶体裂缝。

5.计量设备读数不准确，可能是设备本身故障或操作不当。

6.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常运行或存在安全隐患。

7.设备表面有大量焊材粉末残留，可能影响下次使用或导致环境污染。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行维修或更换，确保操作安全和产品质量。同时，应定期对设备进行维护和检查，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.取一定量的配拌好的焊材粉进行样品测试，确保其符合质量标准。

b.使用电子天平对样品进行称重，检查其密度和粒度是否符合要求。

c.通过显微镜观察样品的微观结构，确保粉末混合均匀，无结块。

d.进行焊接试验，评估焊材的焊接性能，包括焊接接头的外观、强度和抗裂性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析焊材粉的密度、粒度和焊接性能是否达标。

b.如果密度或粒度不符合标准，可能需要调整原材料的比例或筛分工艺。

c.若焊接性能不理想，检查配比是否准确，搅拌时间是否足够，以及焊接工