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电线电缆拉制工岗位工艺操作规程

文件名称：电线电缆拉制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆拉制工岗位的生产操作。目的在于规范电线电缆拉制工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程明确了操作步骤、质量控制要点及安全注意事项，要求操作人员严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查拉丝机、牵引机、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行，检查设备各部件是否完好，传动带是否牢固，润滑是否充足。

3.工具准备：准备合适的牵引工具、切割工具、紧固工具等，确保工具锋利、完好，以方便操作。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

5.材料准备：根据生产需求，准备相应的铜线、铝线等原材料，确保原材料质量符合国家标准。

6.工艺文件：熟悉并掌握生产所需的工艺文件，了解产品规格、技术要求、操作规程等。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程，掌握紧急情况下的应急处置方法。

8.环保要求：操作过程中，注意减少粉尘、噪音等污染，确保符合环保要求。

9.文件记录：操作前应填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原材料规格等信息，以便追溯和检查。

10.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保生产环境符合国家标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启拉丝机、牵引机等设备，确保设备运行正常，各部件配合协调。

2.放置材料：将准备好的铜线、铝线等原材料按照规定顺序放置在料架上，注意保持材料整齐有序。

3.调整设备：根据产品规格，调整拉丝机、牵引机等设备的参数，如牵引速度、张力等，确保设备适应生产需求。

4.启动牵引：启动牵引机，使材料开始拉制，注意观察材料在拉制过程中的状态，确保拉制均匀。

5.润滑与冷却：在拉制过程中，定期检查润滑系统，确保润滑充足，同时注意冷却系统是否正常工作，防止材料过热。

6.检查张力：定期检查材料的张力，确保张力稳定，避免材料断裂或变形。

7.定期检查：在拉制过程中，定期检查设备运行状态，包括牵引机、拉丝机等，确保设备正常工作。

8.切割与收尾：当材料达到规定长度后，使用切割工具进行切割，注意切割角度和长度的一致性。

9.检查产品：对切割后的电线电缆进行外观检查，确保表面无损伤、无杂质，符合质量要求。

10.收集废料：将不合格的废料进行分类收集，并按照规定进行处理。

11.停止设备：完成生产任务后，关闭牵引机、拉丝机等设备，确保设备安全停止运行。

12.清理现场：操作完成后，清理工作区域，确保现场整洁，无遗留材料或工具。

13.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如材料消耗量、设备运行时间等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在电线电缆拉制过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统工作正常，油液清洁，润滑充足。

4.冷却系统有效，温度控制稳定，材料不过热。

5.电线电缆在拉制过程中，表面光滑，无断裂、变形等问题。

6.设备控制系统显示正常，各项参数设置合理。

7.操作界面显示清晰，无错误信息提示。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

2.传动部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入等原因。

3.润滑系统油液污染或不足，可能导致设备过热，影响材料质量。

4.冷却系统失效，可能导致材料过热，影响拉制效果。

5.电线电缆表面出现断裂、变形等问题，可能是由于张力控制不当、材料质量不合格等原因。

6.设备控制系统出现错误信息，可能是传感器故障或参数设置错误。

7.操作界面出现异常，可能是由于软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试材料质量：对原材料进行外观检查，确保无裂纹、杂质等缺陷。

2.拉制过程监控：实时监控拉制过程，检查电线电缆的表面质量、尺寸和物理性能。

3.拉伸试验：按照国家标准对电线电缆进行拉伸试验，检测其抗拉强度和伸长率。

4.压缩试验：检测电线电缆的压缩性能，