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自轮运转设备检修工工艺作业操作规程

文件名称：自轮运转设备检修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事自轮运转设备检修工作的操作人员。操作人员应严格遵守国家相关法律法规，确保检修作业安全、高效、质量达标。规程要求操作人员具备相应的专业技能和安全生产意识，严格执行各项操作步骤，确保检修过程安全可靠。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉自轮运转设备的结构、原理及检修流程。进入作业现场前，操作人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无破损、变形等异常情况。

b.检查设备紧固件，确保所有螺栓、螺母等紧固件无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，油质符合要求。

d.检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

e.检查制动系统，确保制动效果良好，无异常响声。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等危险源。

b.检查作业现场照明，确保充足、均匀，无暗角。

c.检查作业现场通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查作业现场通道，确保畅通无阻，无障碍物。

4.工具与材料准备：

a.准备齐全检修所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。

b.准备足够的备品备件，如轴承、齿轮、密封件等。

c.准备必要的清洁用品，如汽油、煤油、布等。

5.安全防护措施：

a.设立警示标志，提醒他人注意安全。

b.设置安全隔离区，防止无关人员进入。

c.在高空作业时，使用安全带，确保作业人员安全。

d.在电气设备检修时，切断电源，确保作业人员安全。

e.在使用氧气、乙炔等易燃易爆气体时，严格遵守操作规程，防止火灾事故发生。

6.作业计划：

a.根据设备检修需求，制定详细的检修计划，明确检修项目、时间、责任人等。

b.将检修计划提前通知相关人员，确保检修工作有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备外观检查，确认设备无异常情况。

b.按照检修计划，依次进行设备各系统的检查和维护。

c.在进行设备拆卸和组装时，遵循从上到下、从外到内的原则。

d.完成设备检修后，进行整体测试，确保设备运行正常。

2.作业方式：

a.拆卸作业：使用适当的工具和方法，避免对设备造成损坏。拆卸过程中，注意保持零部件的清洁和标识，以便于组装。

b.组装作业：按照拆卸的逆顺序进行组装，确保所有部件正确安装到位。在紧固螺栓、螺母时，注意用力均匀，避免损坏螺纹。

c.检查作业：使用专用工具和仪器，对设备进行全面的性能检测，包括但不限于润滑、电气、液压系统等。

d.试验作业：在设备检修完成后，进行试运行，观察设备运行状态，确保无异常。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.分析故障原因，制定应急处理措施，及时排除故障。

c.如无法自行处理，应立即向上级汇报，请求专业技术人员协助。

d.故障排除后，对设备进行复查，确保问题彻底解决。

4.操作注意事项：

a.在操作过程中，密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备结构或参数。

c.保持操作区域整洁，防止工具、材料等杂物影响作业安全。

d.在高空作业或使用起重设备时，严格按照操作规程进行，确保人员安全。

e.在电气作业时，务必切断电源，并采取防触电措施。

f.作业完成后，对操作区域进行清理，确保无遗留工具、材料等。

5.记录与报告：

a.对操作过程中的各项数据和异常情况进行详细记录。

b.检修完成后，填写检修报告，包括检修项目、发现问题、处理措施、验收结果等。

c.将检修报告提交给相关部门，作为设备维护和改进的依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.设备各系统压力、温度等参数在正常范围内。

c.电气系统无过载、短路等故障。

d.润滑系统油液清洁，油位和油质符合要求。

e.制动系统响应迅速，制动效果良好。

f.气动系统压力稳定，无泄漏现象。

g.排放气体无异常颜色和气味。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪声。

b.设备各系统压力、温度等参数超出正常范围。

c.电气系统出现故障，如过载、短路、漏电等。

d.润滑系统油液出现变质、泄漏或油位异常。

e.制动系统响应迟缓或制动效果不佳。

f.气动系统压