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公司石英玻璃冷加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石英玻璃冷加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石英玻璃冷加工工在日常工作中，涉及石英玻璃的切割、磨光、钻孔等冷加工工序。旨在保障工人的职业健康及生命安全，预防事故发生，确保生产顺利进行。规程要求所有参与石英玻璃冷加工的员工必须严格遵守，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴符合国家标准的安全眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

b.操作时需穿戴防护手套，以防玻璃切割过程中手部受伤。

c.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘。

d.高温作业时，应穿戴耐高温工作服和防护鞋，避免烫伤。

e.长时间站立作业，应穿着防滑鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

e.检查设备运行声音是否正常，如有异常应立即停机检查。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.作业区域应设置废料收集容器，及时清理废料，保持环境卫生。

f.作业区域应设置急救箱，备有常用药品和急救用品，以应对突发状况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好个人防护用品。

b.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后开启设备。

c.根据加工要求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

d.将石英玻璃放置在设备工作台上，确保其稳固。

e.启动设备进行切割、磨光或钻孔等操作。

f.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保正常。

g.操作完成后，关闭设备，清理工作台和周围环境。

h.检查加工后的石英玻璃产品，确保符合质量要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度加工时，需使用专用刀具和设备，确保加工精度。

b.热处理工序中，严格控制温度和时间，防止玻璃变形。

c.钻孔工序中，需使用专用钻头，避免玻璃破碎。

d.磨光工序中，选用合适的磨料和磨具，确保表面光洁度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行中出现异常声响或振动，立即停机检查，排除故障。

b.玻璃加工过程中出现裂纹或破碎，立即停止操作，更换玻璃。

c.操作过程中发生触电、烫伤等事故，立即采取急救措施，并报告上级。

d.发生火灾时，立即使用灭火器或消防沙进行灭火，并迅速撤离现场。

e.发生有害气体泄漏，立即关闭通风设备，撤离人员，并通知相关部门处理。

f.任何异常情况，均需按照应急预案进行处理，确保人员安全和生产秩序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，主电机电流应稳定在规定范围内，无过大波动。

b.设备运行噪音应在允许范围内，无异常振动。

c.切割速度、压力、温度等工艺参数应稳定，符合工艺要求。

d.设备冷却系统应保持良好，冷却水温度在规定范围内。

e.设备润滑系统运行正常，无异常磨损声。

f.设备控制系统显示正常，无故障代码。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中，出现异常噪音、振动或异味。

b.设备控制系统显示故障代码，无法正常工作。

c.设备主电机电流波动较大，超出正常范围。

d.设备冷却水温度过高或过低，影响设备正常运行。

e.设备润滑系统出现漏油或干涸现象。

f.玻璃加工过程中出现切割不均、表面粗糙等质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.工作人员应定期检查设备运行状态，如电流、噪音、振动等。

b.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

c.发现设备异常现象时，应立即停机检查，查找原因。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

e.对设备冷却系统进行检查，确保冷却效果。

f.定期对设备控制系统进行检查，确保其稳定可靠。

g.对加工过程中的产品质量进行监控，及时发现并解决问题。

h.对异常工况进行记录和分析，为设备改进和工艺优化提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：