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公司轧制加热工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司轧制加热工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制加热工在执行轧制加热作业过程中的职业健康及安全操作。适用于所有从事轧制加热工作的员工及管理人员。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司生产秩序。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工在进入轧制加热区域前，必须穿戴规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（2）防护服应选择耐高温、防火性能好的材料，确保覆盖全身，防止热辐射和高温烫伤。

（3）防护手套应选择适合高温作业的绝缘手套，确保手部安全。

（4）防护眼镜应选择符合标准的防高温辐射眼镜，防止热气、火花和金属飞溅伤害眼睛。

（5）耳塞应佩戴稳固，防止噪声伤害听力。

2.设备启机前的检查

（1）检查加热设备的外壳是否完好，无破损、变形或漏电现象。

（2）检查加热设备的安全防护装置是否齐全、有效，如限温器、超温报警器等。

（3）检查加热设备的热电偶、传感器等检测元件是否正常，确保温度控制准确。

（4）检查加热设备的传动系统、润滑系统是否正常，无异常声响或振动。

（5）检查加热设备的冷却系统是否正常，确保设备在高温状态下能及时散热。

3.作业区域的准备

（1）确保作业区域清洁，无杂物、油污等易燃物，防止火灾发生。

（2）检查作业区域的安全通道是否畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能迅速使用。

（4）确认作业区域通风良好，确保有毒气体、烟雾等有害物质能及时排出。

（5）检查地面是否平整，无裂缝、积水等，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，应先检查设备是否处于正常状态，确认防护装置齐全。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的顺序依次启动各个系统，如冷却系统、控制系统等。

（3）设置加热参数，包括温度、时间等，确保符合工艺要求。

（4）启动加热程序，监控设备运行状态，观察温度变化，确保温度稳定。

（5）加热过程中，定期检查加热元件、传感器等关键部件的工作状态，防止过热或温度失控。

（6）加热完成后，关闭加热程序，等待设备自然冷却至安全温度。

（7）关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）在加热特殊合金材料时，需根据材料特性调整加热曲线，避免过热或氧化。

（2）在加热过程中，如需进行中间停顿，应立即关闭加热电源，防止材料变形。

（3）对于易燃易爆材料，加热时应严格控制温度和加热时间，防止火灾或爆炸。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常声响或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）温度失控或传感器显示异常，应立即停止加热，查找原因并采取措施。

（3）发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器或报警求助。

（4）遇有人员受伤，应立即进行急救，并立即通知相关部门。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照预案执行，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持稳定的温度，根据工艺要求，温度波动应在±5℃以内。

（2）加热元件工作时应无异常发热现象，表面温度应均匀。

（3）冷却系统运行时，冷却水压力应保持在0.2-0.5MPa之间，流量应稳定。

（4）传动系统运行时应无异常噪音，轴承温度应控制在40-60℃之间。

（5）控制系统运行时，显示参数应与实际工况相符，无错误报警。

2.典型故障现象

（1）加热元件过热或局部过热，可能导致设备损坏或材料氧化。

（2）冷却系统故障，可能导致设备过热，甚至烧毁。

（3）传动系统故障，可能表现为异常噪音、振动或轴承过热。

（4）控制系统故障，可能导致温度控制不准确，设备运行不稳定。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，发现异常立即记录并报告。

（3）定期检查加热元件、传感器、传动系统等关键部件，确保其工作状态良好。

（4）使用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现并处理异常情况。

（5）操作人员应熟悉设备故障的常见原因和排除方法，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查设备各部件的运行状态，包括加热元件、传动系统、冷却系统等。

（2）监测设备的温度控制精度，确保温度波动在允许范围内。

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