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酒精酿造工岗位工艺操作规程

文件名称：酒精酿造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒精酿造工在生产过程中对酒精酿造工艺的操作。目的在于确保生产过程的安全、稳定和高效，提高酒精产品的质量和产量，同时保障员工的健康和安全。通过规范操作流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：检查酿造设备是否完好，包括发酵罐、蒸馏塔、冷凝器、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

3.环境要求：酿造车间内保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对发酵过程的影响。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合酿造要求，原料需经过筛选、清洗、粉碎等预处理。

5.水质检查：检查水源水质，确保水质符合酿造工艺要求，避免水源污染影响产品质量。

6.配方核对：核对酿造配方，确保原料配比准确，避免因配比错误导致产品质量下降。

7.工艺参数设置：根据酿造工艺要求，设置发酵温度、时间、蒸馏温度等工艺参数，确保生产过程稳定。

8.仪表校验：对酿造过程中的关键仪表进行校验，确保数据准确可靠，为生产管理提供依据。

9.安全检查：检查酿造车间内消防设施、应急照明、疏散通道等安全设施，确保安全无隐患。

三、操作步骤

1.原料准备：将原料按照配方要求进行筛选、清洗、粉碎，确保原料均匀混合。

2.发酵：将预处理后的原料加入发酵罐，加入适量的水，控制发酵温度在适宜范围内，保持发酵时间，期间需定期取样检测发酵液状态。

3.蒸馏：将发酵液加热至适宜温度，开始蒸馏过程，控制蒸馏速度，收集酒精蒸汽，通过冷凝器冷凝成酒精液体。

4.分离：将蒸馏得到的酒精液体与水分开，通过分液漏斗或离心分离设备进行分离。

5.调节：根据产品要求，对酒精浓度进行调节，可能需要加入适量的水或其他添加剂。

6.过滤：将调节后的酒精液体进行过滤，去除杂质，确保酒精的纯净度。

7.检测：对过滤后的酒精进行质量检测，包括酒精浓度、酸度、水分等指标，确保符合标准。

8.储存：将合格的酒精液体储存于清洁、干燥的容器中，避免光照和高温影响酒精质量。

9.记录：详细记录每个步骤的操作数据、原料消耗、设备运行状态等，以便于生产管理和质量控制。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

四、设备状态

设备良好状态：

1.发酵罐：温度控制稳定，无泄漏，搅拌器运转正常，罐内无异常沉淀物。

2.蒸馏塔：塔内温度分布均匀，蒸汽压力稳定，冷凝效果良好，无堵塞现象。

3.冷凝器：冷却水流量适中，冷凝效率高，无结垢或堵塞，表面清洁。

4.加热器：加热均匀，无过热或燃烧不完全现象，安全阀工作正常。

5.过滤设备：过滤效率高，无杂质通过，滤网清洁，无破损。

6.仪表系统：所有仪表读数准确，报警系统灵敏，无故障。

设备异常状态：

1.发酵罐：出现泄漏、温度波动大、搅拌器故障或罐内沉淀物过多。

2.蒸馏塔：蒸汽压力异常、冷凝效果不佳、堵塞或塔内温度分布不均。

3.冷凝器：冷却水流量不足、结垢或堵塞、表面污染。

4.加热器：加热不均匀、过热或燃烧不完全、安全阀失效。

5.过滤设备：过滤效率下降、杂质通过、滤网破损或堵塞。

6.仪表系统：读数不准确、报警系统失灵、仪表故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或在线温度检测系统，定期检查发酵罐、蒸馏塔等关键设备的工作温度，确保在工艺要求范围内。

2.压力测试：使用压力表检测蒸馏塔、冷凝器等设备的压力，确保在安全操作范围内。

3.酒精浓度测试：使用酒精计或在线浓度检测仪，实时监测酒精浓度，确保产品符合质量标准。

4.水分含量测试：使用水分测定仪，检测酒精中的水分含量，控制水分在规定范围内。

5.酸度测试：使用酸度计，检测发酵液和酒精产品的酸度，确保在适宜范围内。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调节冷却水流量或加热器功率，调整发酵和蒸馏过程中的温度。

2.压力调整：若发现压力异常，调整蒸馏塔的压力控制阀，确保压力稳定。

3.酒精浓度调整：通过添加或去除水，调整酒精浓度至目标值。

4.水分含量调整：根据水分含量测试结果，调整酒精的稀释比例或蒸发时间。

5.酸度调整：通过添加或去除酸或碱，调整酸度至适宜范围。