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矿山施工安全技术措施及落实

——基于实践经验的深度剖析与路径探讨

引言

矿山施工，作为资源开发的前沿阵地，其作业环境具有高风险、高复杂度的显著特征。井巷深邃、地质条件多变、设备密集、多工序交叉作业等客观因素，使得安全管理成为矿山生产的“生命线”。近年来，随着行业对安全生产重视程度的提升，各类安全技术标准逐步完善，但事故仍时有发生，其核心症结往往在于“措施制定”与“落地执行”之间存在脱节。本文结合矿山施工的实际工况，从技术措施的系统性构建到全流程落实保障，进行深度剖析，旨在为矿山企业提供兼具专业性与操作性的安全管理思路。

一、矿山施工安全技术措施的系统性构建

矿山安全技术措施的制定，需以“风险预控”为核心，覆盖地质勘查、设计、施工、收尾全周期，结合不同作业环节的风险特性，形成多维度、立体化的防护体系。

（一）地质与设计先行：从源头规避风险

矿山施工的安全，始于对地质条件的精准把握。在施工前，需通过详细的地质勘探，明确断层、涌水、瓦斯、高地温等不良地质体的分布特征，并将其纳入设计考量。例如，针对高瓦斯矿井，设计阶段应优先采用走向长壁开采等有利于瓦斯抽采的工艺；对于涌水量较大的区域，需提前规划排水系统能力，确保排水能力大于预测涌水量的1.2倍以上（此处仅为行业常规比例示意，具体需按规范计算）。设计方案需经多部门联合评审，特别关注开拓系统布置、通风方式选择、安全出口设置等关键环节，确保符合“安全第一、预防为主”的原则。

（二）井下作业环境安全保障：打造基础防护网

井下环境是施工人员直接接触的空间，其安全性直接关系到作业人员的生命健康。

通风系统优化：根据矿井规模和瓦斯等级，合理选择中央式、对角式或混合式通风，确保采掘工作面、硐室等关键区域风量充足、风速达标，有效稀释有毒有害气体。高瓦斯矿井必须实现“一矿一策、一面一策”的通风管理，杜绝串联通风、循环风等违规现象。

顶板管理强化：采用“敲帮问顶”常态化制度，对破碎顶板及时采取锚网索联合支护或注浆加固等措施，严禁空顶作业。掘进工作面必须按规定架设临时支护，回采工作面端头支护强度需经过验算，确保对顶板的有效控制。

水、火、瓦斯、粉尘综合治理：建立水文动态监测系统，对突水风险区实行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”；严格执行井下动火审批制度，配备足够的消防设施；瓦斯监测监控系统必须确保24小时不间断运行，传感器安装位置、数量符合规定；采取湿式凿岩、喷雾降尘、个体防护等综合措施，控制粉尘浓度。

（三）采掘作业核心安全控制：聚焦关键环节

采掘作业是矿山生产的核心，也是事故易发高发环节，需针对不同工艺特点制定专项控制措施。

掘进作业：严格执行“逢掘必探”，特别是在接近含水层、导水断层时，必须提前探明情况。炮掘工作面要控制装药量和起爆方式，避免超挖或对围岩造成过大扰动；机掘工作面要关注切割头运行状态，防止卡链、断链等机械伤害。

回采作业：根据煤层赋存条件选择合适的采煤方法，如综采、炮采或充填开采等。工作面支架初撑力、工作阻力必须达标，及时处理失效支架，防止冒顶事故。采空区处理需符合设计要求，避免因处理不当引发顶板垮塌或瓦斯积聚。

（四）提升运输与机电设备安全管理：消除机械伤害隐患

提升运输系统和机电设备是矿山生产的“血管”与“神经”，其安全运行至关重要。

提升设备：定期对提升机的制动系统、控制系统、钢丝绳、连接装置等进行检查和试验，确保各项性能参数符合标准。提升信号必须清晰、可靠，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

运输设备：井下电机车、刮板输送机、带式输送机等设备，需定期维护保养，确保制动、照明、警铃等安全装置完好。轨道铺设质量要达标，防止车辆脱轨。

机电管理：严格执行“停电挂牌”制度，电气设备必须有可靠的接地、漏电保护装置。非专职电工不得擅自操作电气设备，杜绝“三违”行为。

（五）爆破作业安全专项管控：严守高风险底线

爆破作业具有极高的瞬时风险，必须实行全流程、精细化管控。

爆破材料管理：严格执行“双人双锁”制度，领、用、退环节记录清晰，账物相符。爆破材料的储存、运输需符合安全距离要求。

爆破设计与施工：由专业人员根据地质条件和爆破目的编制爆破设计，明确装药量、起爆顺序、警戒范围等参数。爆破作业必须由持证人员操作，严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁爆破”制度。

爆破后检查与警戒：爆破后必须等待规定时间，经检查确认安全后方可解除警戒。对哑炮、残炮要按规定程序处理，严禁随意掏挖。

二、安全技术措施的落地生根：从“纸上条文”到“现场实践”

技术措施的生命力在于落实。若仅停留在文件层面，再完善的措施也形同虚设。推动措施落地，需构建“责任、教育、监督、应急”四位一体的保障机制。

（一）压实责任体系：构建“人人有责、各负其责”的安全网络