施工机具管理监理方案.docVIP

i

i

PAGE#/NUMPAGES#

i

施工机具管理监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

保障机具安全，施工机具进场验收合格率≥98%，使用过程安全隐患发现率≥98%，完全符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等现行标准，杜绝因机具管理不当导致的安全事故。

规范监理流程，机具监理计划编制率、技术交底参与率、全过程监理覆盖率均达100%，形成“事前预控-事中监控-事后追溯”闭环体系，避免监理环节缺失或不规范。

降低管理风险，机具故障隐患整改闭环率100%，重大机具安全事故发生率为0，减少因机具故障导致的工期延误与经济损失。

提升监理效能，监理指令响应时间≤24小时，协同参建单位解决机具问题效率提升20%，建立标准化、精细化的施工机具管理监理模式。

（二）定位

本方案适用于各类建筑工程（住宅、公共建筑、工业厂房、道路桥梁等）的施工机具管理监理，覆盖机具进场、安装调试、使用操作、维护保养及退场全阶段，可作为监理单位开展机具管理监理的核心依据，同时为建设单位监督监理工作、施工单位配合监理执行提供参考，尤其适用于大型机械（塔吊、施工电梯、压路机等）使用频繁的项目，为施工机具全周期安全管理提供专业监理保障。

二、方案内容体系

（一）施工前期监理准备

监理文件编制与审核

（1）文件编制：监理单位依据施工组织设计、机具使用计划及规范标准，编制《施工机具管理监理规划》，明确监理范围、目标、人员分工；针对大型机械（塔吊、施工电梯）编制专项监理实施细则，细化检查标准、监控流程与验收要求。

（2）文件审核：审核施工单位提交的《施工机具配置计划》《大型机械安装拆卸方案》，重点核查机具型号与工程匹配性、安装拆卸工艺、安全保证措施及应急预案，确保方案合规可行；未经审批的方案禁止实施，审核意见书面反馈并督促整改完善。

前期核查与交底

（1）资源核查：核查施工单位机具管理体系（管理制度、专职管理人员、操作人员资质）；检查机具供应商资质、产品合格证、特种设备制造许可证（针对塔吊、施工电梯等特种设备）；确认施工单位具备机具维护保养能力，配备专业维修人员与备品备件。

（2）技术交底：参与施工单位组织的机具使用技术交底会，明确机具操作规范、安全注意事项及应急处置流程；向施工单位进行监理技术交底，说明监理流程、检查频次与验收标准，确保施工单位理解并落实机具管理要求。

（二）施工过程机具管理监理

机具进场验收监理

（1）常规机具验收：机具进场时，监理人员核查产品合格证、出厂检验报告、使用说明书，核对机具型号、规格、性能参数与配置计划一致；检查机具外观（无明显损伤、锈蚀）、关键部件（发动机、传动系统）运行状态，试运行无异常方可入库。

（2）大型机械验收：针对塔吊、施工电梯等特种设备，核查特种设备制造许可证、安装验收报告、备案证明；监督安装单位进行安装调试，检查安装精度（塔吊垂直度、施工电梯导轨架垂直度）、安全装置（限位器、制动器、防坠器）有效性；验收合格后，督促施工单位办理使用登记证，禁止无证使用。

机具安装调试监理

（1）安装过程监理：旁站监督大型机械安装（塔吊基础浇筑、导轨架组装），核查安装人员资质（特种作业人员证书）、安装工艺与方案一致性；检查安装用材料（螺栓、焊条）质量，确保符合设计要求；禁止违规安装（超范围组装、擅自修改结构）。

（2）调试验收监理：监督施工单位对机具进行空载、满载调试，检查运行参数（转速、载荷能力、制动性能）符合标准；测试安全装置（紧急停止按钮、过载保护）灵敏度，确保触发后能立即停机；调试合格签署验收记录，禁止未调试或调试不合格的机具投入使用。

机具使用操作监理

（1）操作人员监管：检查操作人员资质证书（特种作业人员证书需在有效期内），禁止无证或超范围操作；监督操作人员按规范操作（如塔吊起吊重量不超载、施工电梯限载限员），禁止违章操作（酒后操作、疲劳作业）。

（2）使用过程监控：日常巡视检查机具运行状态，重点监控大型机械（塔吊起吊作业、施工电梯运行）；检查机具运行记录（使用时间、载荷情况、故障记录），确保记录真实完整；禁止机具带故障运行，发现异常立即要求停机检查。

机具维护保养监理

（1）日常保养检查：监督施工单位按计划进行机具日常保养（清洁、润滑、紧固），检查保养记录（保养时间、内容、执行人）；抽查保养效果（如润滑油油位、螺栓紧固度），确保保养到位，减少故障隐患。

（2）定期检修监理：针对大型机械，监督施工单位按规范进行定期检修（月度、季度、年度），核查检修报告、检测记录；对特种设备（塔吊、施工电梯），督促施工单位委托第三方机构进行定期检测，检测合格方可继续使用；禁止超期未检修或检测不合格的机具运行。

机具安全管理监理

（1）安全装置检查：定期检查机具安全装置（限位器、制动器、防坠器、警示装置）有