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- 2026-01-22 发布于江苏
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企业生产现场安全检查清单标准模板
一、适用范围与场景说明
二、安全检查标准化操作流程
(一)检查前准备阶段
明确检查范围与重点
根据检查类型(日常/专项/验收等),确定本次检查的具体区域(如机械加工车间、化学品存储区、配电房等)、设备设施(特种设备、起重机械、消防器材等)及关键环节(高风险作业、临时用电等)。
组建检查小组
由企业安全管理部门牵头,成员应包括生产部门负责人、设备专员、班组长*及岗位员工代表,保证具备安全管理、设备操作、应急处置等专业能力。
准备检查工具与资料
配备必要的安全检查工具(如绝缘电阻表、测厚仪、可燃气体检测仪、相机等),并携带最新版安全检查清单、相关法规标准(如《安全生产法》《机械安全防护装置》等)及前期检查整改记录。
(二)现场实施检查阶段
逐项核对检查内容
依据检查清单(见第三部分),对检查项目逐项现场核查,重点关注:
设施设备是否符合安全标准(如防护装置是否完好、安全警示标识是否清晰);
作业环境是否符合规范(如通道是否畅通、照明/通风是否达标、物料堆放是否有序);
人员操作是否遵守规程(如是否持证上岗、是否佩戴劳保用品、是否执行“停机挂牌”制度);
应急设施是否完好有效(如消防器材是否在有效期内、疏散通道是否堵塞、应急照明是否正常)。
记录检查结果与问题描述
对检查合格的项目标注“√”,对不合格项或隐患详细记录问题描述(如“1号冲床紧急停止按钮失效”“化学品存储区无防泄漏托盘”),并拍摄现场照片(作为整改依据)。
现场沟通与确认
检查过程中发觉的问题,应立即与现场负责人*沟通确认,明确问题性质(一般隐患/重大隐患)及初步整改建议,避免争议。
(三)检查后总结与整改阶段
汇总检查结果
检查结束后,24小时内完成检查结果汇总,统计隐患数量、分类(设备类、环境类、行为类等)及严重程度,形成《安全检查报告》。
制定整改方案
针对发觉的隐患,按照“五定”原则(定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案)制定整改计划:
一般隐患:要求责任部门*在3个工作日内完成整改;
重大隐患:立即停产停业整改,由企业主要负责人*牵头制定专项整改方案,明确整改期限(一般不超过7天)。
跟踪验证与闭环管理
整改期限届满后,由检查小组对整改结果进行复查验证,确认隐患消除后签字归档;未按期整改或整改不到位的,纳入部门绩效考核,并启动问责程序。
三、企业生产现场安全检查清单表
检查大类
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项填写)
整改责任人
整改期限
验证结果
一、通用安全管理
1.安全生产责任制
企业主要负责人、部门负责人、班组长及岗位员工安全职责明确,并公示
2.安全培训与教育
员岗前培训、定期复训记录完整,特种作业人员持证上岗
3.劳保用品管理
员工按规定佩戴劳保用品(安全帽、防护眼镜、防护手套等),用品完好有效
4.安全警示标识
危险区域(如配电房、高压区、化学品存储区)设置醒目安全警示标识
二、设备设施安全
1.特种设备
锅炉、压力容器、起重机械等定期检验合格,安全附件(安全阀、压力表)在校验有效期内
2.机械设备防护
旋转部件、传动机构有防护罩,紧急停止按钮功能正常,联锁装置有效
3.电气设备安全
线路敷设规范,无乱拉乱接;设备接地/接零可靠,配电箱有漏电保护装置
4.消防设施
灭火器压力正常、在有效期内,消防栓、水带完好,无遮挡
三、作业环境安全
1.通道与疏散
主通道宽度≥1.5米,疏散通道无占用、无障碍物,安全出口标识清晰
2.照明与通风
作业区域照度≥200lux,通风设备正常运行,无有害气体积聚风险
3.物料堆放
原材料、成品堆放整齐,高度符合规定(≤1.5米),不占用消防通道
4.噪声与粉尘控制
噪声源设置隔音装置,粉尘区域配备除尘设备,员工佩戴防噪/防尘口罩
四、人员操作安全
1.高风险作业管控
动火、高处、临时用电等作业办理审批手续,现场有监护人员
2.操作规程执行
员工按操作规程作业,无违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为
3.应急处置能力
员工熟悉本岗位应急处置方案(如泄漏、火灾、触电等),能正确使用应急器材
五、危险化学品管理
1.存储安全
化学品分类存放,禁忌物分开(如酸与碱),存储容器有标识(名称、危险性等)
2.使用与防护
领用、使用登记完整,员工配备防泄漏应急物资(吸附棉、防护服等)
3.废弃物处理
化学废弃物交由有资质单位处理,现场暂存容器密闭、标识清晰
四、使用过程中的关键注意事项
检查人员专业性要求
检查人员应熟悉相关安全生产法规、标准及企业安全管理制度,具备识别隐患的能力;必要时可邀请外部安全专家参与,保证检查结果客观、准确。
动态更新清单内容
根据企业生产工艺变化、设备更新及法规标准修订(如新增GB30871-2
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