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建筑檩条安全施工操作规程

一、总则

本规程旨在规范建筑工程中檩条安装的施工行为，保障作业人员的人身安全与工程结构安全。所有参与檩条施工的人员必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工过程安全有序。本规程适用于各类钢结构建筑中檩条（包括屋面檩条与墙面檩条）的安装作业。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关管理人员及作业班组进行详细的图纸会审与技术交底。明确檩条的型号、规格、材质、安装位置、连接方式及技术要求，熟悉施工图纸中的标高、轴线、檩距等关键控制点。

2.编制专项施工方案，内容应包括施工流程、吊装方法、人员配置、安全技术措施、应急预案等，并按规定程序审批。对复杂或大型檩条安装，应进行吊装验算。

3.作业人员必须经过专业培训，熟悉本工种安全技术操作规程，特种作业人员（如起重工、信号工、焊工、电工等）必须持证上岗。

（二）人员准备

1.作业班组应根据施工任务合理配备人员，明确各岗位职责。设立专职或兼职安全员，负责现场安全监督与检查。

2.作业人员上岗前应进行身体检查，确保无妨碍高处作业的疾病。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.施工前应对所有参与作业人员进行安全教育和安全技术交底，使其清楚作业中的危险源及控制措施。

（三）材料与机具准备

1.檩条、连接件（螺栓、垫片等）、支撑体系等材料进场时，必须核对其规格、型号、材质证明及出厂合格证，并进行外观检查，严禁使用不合格产品。

2.吊装所用的起重机、吊具（钢丝绳、卸扣、吊环等）、索具等，必须具有产品合格证和检验报告，并在使用前进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。对达到报废标准的吊具索具，应立即报废，严禁使用。

3.安装工具如扳手、撬棍、电钻、安全带、安全帽、防滑鞋等，应配备齐全，并确保其完好有效。高处作业所需的操作平台、梯子、安全网等防护设施应提前搭设或准备就绪。

（四）作业环境准备

1.清理施工现场障碍物，平整场地，确保运输及吊装通道畅通。

2.检查作业区域的基础、柱、梁等承重结构的尺寸、标高及平整度，确认其符合设计要求，具备檩条安装条件。

3.设置明显的安全警示标志，划分危险作业区域，严禁非作业人员进入。夜间施工应有充足的照明。

4.遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气时，应停止露天高处作业。

三、主要施工流程与安全操作要点

（一）檩条堆放与二次搬运

1.檩条应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施。堆放高度不宜过高，防止倾倒，并应采取防止檩条变形的措施。

2.檩条的二次搬运应轻拿轻放，避免碰撞损坏。可采用人工搬运或机械搬运，人工搬运时应注意配合，防止压伤或砸伤手脚。

（二）檩条吊装

1.吊具选择与连接：根据檩条的重量和长度，选择合适的吊具和吊装方法。单根檩条吊装可采用两点吊装，吊点位置应选择在其重心上方或设计指定位置，确保吊装平稳。多根檩条叠吊时，必须采取可靠的绑扎措施，防止滑落或相互碰撞。

2.起吊前检查：吊装前应再次检查吊具连接是否牢固，檩条有无松动，确认无误后方可起吊。起吊时，应先将檩条吊离地面约30厘米，暂停检查，确认吊装平稳、吊具无异常后，方可继续提升。

3.吊装过程控制：吊装过程中，应由专人指挥，指挥信号应明确、统一。起重机操作人员应严格按照指挥信号操作。檩条起吊后，下方严禁站人或通行。檩条在吊运至安装位置时，应缓慢下降，避免碰撞其他构件或脚手架。

4.就位与临时固定：檩条就位后，应立即进行临时固定，防止倾倒。临时固定可采用安装螺栓或点焊等方式，临时固定必须牢固可靠。

（三）檩条安装与固定

1.调整与校正：檩条临时固定后，应根据设计要求调整其标高、轴线位置及垂直度，确保符合规范要求。调整时，应使用专用工具，严禁用起重机吊拉进行强制校正。

2.螺栓连接：檩条与主结构或檩条之间的连接螺栓，应按设计要求的规格、数量和力矩进行紧固。螺栓紧固应遵循对称、均匀的原则，防止檩条变形。严禁漏装或使用不合格的螺栓。

3.焊接连接（如设计要求）：如需焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接前应清理焊接部位的铁锈、油污等杂物。焊接应符合设计及规范要求，确保焊缝质量。焊接完成后，应及时清理焊渣，并进行外观检查。

（四）檩条支撑安装

1.檩条安装过程中，应及时安装檩条间的拉条、撑杆等支撑体系，以保证檩条的整体稳定性。支撑体系的安装应与檩条安装同步进行或紧随其后。

2.支撑构件的连接应牢固可靠，螺栓应拧紧，焊接应符合要求。

四、高处作业安全

1.凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带，安全带应高挂低用，并确保有效。

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