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抓岩机司机岗位设备操作规程

文件名称：抓岩机司机岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于抓岩机司机的岗位操作。目的在于确保抓岩机安全、高效、稳定地运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程明确了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养要求，旨在提高抓岩机操作的安全性、可靠性和效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、安全鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查抓岩机的整体结构是否完好，各连接部件是否牢固；

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁；

c.检查电气系统是否正常，电线是否完好无损；

d.检查抓斗是否完好，链条、钩环等部件是否牢固；

e.检查制动系统是否灵敏，操作手柄是否灵活。

3.环境要求：

a.操作场地应平整、坚实，无积水；

b.操作区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入；

c.天气恶劣时（如大风、大雨、大雾等），应暂停操作，确保安全；

d.操作前应清除操作区域内的障碍物，确保操作空间充足。

4.操作前还需进行以下工作：

a.阅读并熟悉操作手册，了解抓岩机的性能和操作方法；

b.检查并确认所有安全装置齐全有效；

c.检查通讯设备是否正常，确保与指挥中心保持畅通；

d.检查并调整抓斗的开口度，确保符合要求。

三、操作步骤

1.启动抓岩机：

a.打开电源开关，确保液压系统正常工作；

b.检查液压油位，必要时添加液压油；

c.启动发动机，观察发动机运转是否平稳；

d.检查液压泵压力，确保在正常范围内。

2.调整抓斗：

a.根据作业需求调整抓斗的开口度；

b.确保抓斗的抓取能力符合工作要求。

3.操作抓岩机：

a.慢慢移动抓岩机至作业位置，注意避开障碍物；

b.使用遥控器或手动操作杆控制抓斗的升降和开合；

c.在抓取物料时，确保抓斗抓取牢固，避免物料掉落；

d.抓取物料后，缓慢将抓岩机移动至卸料点。

4.卸料：

a.将抓岩机停放在卸料位置；

b.使用遥控器或手动操作杆控制抓斗的开合，将物料卸下；

c.卸料过程中，注意观察物料是否卸净，避免残留。

5.停止操作：

a.将抓斗置于安全位置；

b.关闭液压系统，放空液压油；

c.关闭发动机，确保所有操作完成。

6.关键点：

a.操作过程中，必须保持集中注意力，严格按照操作规程进行；

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

c.操作时，注意周围环境，确保操作安全；

d.作业结束后，对设备进行清洁和维护。

四、设备状态

操作中，抓岩机的设备状态分为良好和异常两种。

1.良好状态：

a.发动机运转平稳，无异常噪音；

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

c.抓斗升降、开合顺畅，无卡滞；

d.电气系统运行正常，无短路或过载现象；

e.制动系统灵敏，能够及时响应；

f.操作手柄和按钮响应迅速，无卡顿；

g.安全装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

a.发动机异常噪音，可能存在机械故障；

b.液压系统压力异常，可能存在泄漏或油温过高；

c.抓斗卡滞，可能存在链条、钩环等部件损坏；

d.电气系统出现故障，如短路、过载等；

e.制动系统失灵，无法及时停止设备；

f.操作手柄或按钮反应迟钝，可能存在磨损或损坏；

g.安全装置失效，如紧急停止按钮失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

a.关闭设备电源，防止进一步损坏；

b.调查分析异常原因，排除故障；

c.确认故障排除后，方可重新启动设备；

d.记录故障原因和排除过程，以备后续参考。确保设备处于良好状态，是保证操作安全和工作效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压泵压力是否稳定，系统泄漏是否在允许范围内，通过压力表进行监测。

b.电气系统测试：使用万用表检查电路是否畅通，电压和电流是否符合标准。

c.抓斗测试：模拟抓取动作，检查抓斗的升降、开合是否顺畅，是否有卡滞现象。

d.制动系统测试：在空载状态下进行制动测试，确保制动距离符合安全要求。

e.安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否正常工作。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵压力至规定范围，检查系统是否有泄漏。

b.电气系统调整：对故障电路进行修复，确保电路畅通，电压和电流稳定。

c.抓斗调整：检查链条张紧度，调整抓斗的升降和开合，确保动作灵活无卡