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玻璃钢模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃钢模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具工岗位的操作人员。目的在于确保模具制作过程中的职业健康与安全，减少意外伤害和职业病的发生，提高工作效率。通过规范操作流程，增强安全意识，保障操作人员的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、口罩、手套、耳塞等防护用品，确保身体部位不受伤害。

2.设备检查：在开始工作前，对模具加工设备进行全面检查，包括电源线、开关、传动装置、冷却系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.工具检查：检查所有工具是否完好，如有损坏、磨损或变形，应立即更换或维修，确保工具的使用安全。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污等，避免滑倒事故。操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.人员准备：操作人员需熟悉模具加工工艺流程、设备操作规程和安全注意事项，确保能够熟练操作设备。

6.安全培训：定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。

7.工作计划：根据生产任务，制定合理的工作计划，合理安排工作顺序，确保生产效率和安全。

8.预防性维护：定期对模具、设备进行预防性维护，防止因设备故障导致的意外事故。

9.应急预案：制定应急预案，明确应急处理流程，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.准备模具：首先，将模具放置在合适的工作台上，确保模具表面清洁无尘，以便于后续操作。

2.安装模具：按照模具安装图和技术要求，将模具正确安装在加工设备上，确保安装牢固。

3.设备调整：根据模具尺寸和加工要求，调整设备参数，如转速、压力、温度等，确保设备处于最佳工作状态。

4.模具预热：对模具进行预热，使其达到加工所需温度，预热时间根据模具材质和加工要求确定。

5.投入原料：将预先准备好的玻璃钢原料按照配方比例投入模具中，确保原料均匀分布。

6.加工成型：启动设备，开始模具的加工成型过程，操作人员需密切监控加工过程，注意观察模具的成型状态。

7.成型检查：成型结束后，对模具进行初步检查，确保成型质量符合要求。

8.后处理：对成型的玻璃钢产品进行必要的后处理，如去毛刺、打磨、清洗等，以提高产品表面质量。

9.模具清理：清理模具内部残留的原料和杂质，防止影响下一次加工质量。

10.设备关闭：完成加工后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

11.记录数据：对加工过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，进行记录，以便于后续分析和改进。

12.工作总结：操作结束后，对本次操作进行总结，分析优点和不足，为后续工作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制准确，模具预热和加工温度稳定。

-传动系统无异常磨损，轴承润滑良好。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-安全保护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-操作界面显示正常，无错误信息提示。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

-模具温度不稳定或无法达到设定值，可能是加热器故障或温度控制器问题。

-传动系统有异常磨损或卡滞，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-电气系统出现短路、漏电或设备不响应，需检查线路和电气元件。

-液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏或密封件老化。

-安全保护装置失效，可能导致操作人员安全受到威胁。

-操作界面显示错误信息，可能需要重新设置参数或更换控制模块。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的异常表现和相应的处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量模具和加工区域的温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查液压系统的工作压力，确保压力稳定在规定范围内。

-转速测试：使用转速表测量设备的旋转速度，确保转速与设定值一致。

-精度测试：使用测量工具如卡尺、千分尺等，对加工后的模具进行尺寸精度检测。

-耐久性测试：进行连续工作测试，观察设备在长时间运行下的稳定性和耐用性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器的功率或热源位置，确保模具温度稳定。

-压力调整：