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公司醋酸乙烯装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工在醋酸乙烯生产过程中的工艺操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成醋酸乙烯生产任务。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、环保。规程内容包括醋酸乙烯装置的操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入醋酸乙烯装置作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：用于防止化学液体溅入眼睛。

-防护手套：选用适合醋酸乙烯作业的耐化学品手套，以防止化学品对皮肤的侵蚀。

-防护服：穿着耐化学品、耐高温的防护服，以保护身体免受化学品的侵害。

-防护鞋：穿戴防滑、防腐蚀的防护鞋，以保障脚部安全。

-防护帽：在高处作业时，佩戴安全帽以防物体坠落。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无明显的损坏或腐蚀。

-检查所有连接管道是否密封良好，无泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查电气设备是否干燥、无腐蚀，开关、按钮等操作是否灵活。

-检查冷却水系统是否畅通，无堵塞现象。

-检查加热系统是否稳定，无异常燃烧现象。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风系统。

-清理作业区域，移除无关物品，确保通道畅通。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

-检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时使用。

-检查应急物资是否齐备，如灭火器、急救箱等。

-确认所有参与作业的人员都已熟悉操作规程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：按照设备启机前的检查项目，完成所有检查和准备工作。

-启动设备：依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，然后启动主设备。

-加载原料：按照规定的比例和顺序，将醋酸和乙烯等原料加入反应釜。

-加热反应：启动加热系统，逐渐升温至反应温度，保持温度稳定。

-控制压力：通过调节压力表，确保反应压力在安全范围内。

-反应控制：监控反应过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保反应正常进行。

-产品收集：反应完成后，将产品通过管道收集至储罐。

-停止操作：关闭加热系统和辅助设备，降低温度和压力，完成产品的最终处理。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在进行高温高压操作时，必须使用耐高温、高压的材料，确保设备密封性。

-有毒有害气体操作：在处理有毒有害气体时，必须佩戴呼吸器，确保作业人员安全。

-粉尘操作：在粉尘产生区域，应采取吸尘措施，防止粉尘飞扬。

3.异常工况的处理方法

-设备泄漏：立即关闭泄漏设备的进料和出料阀门，使用堵漏剂进行临时堵漏，同时启动应急程序。

-压力异常：若压力超出安全范围，应立即关闭相关阀门，查找泄漏点，同时降低压力。

-温度异常：若温度过高或过低，应调整加热或冷却系统，使温度恢复正常。

-反应失控：若发现反应异常，应立即关闭加热系统，停止原料加入，分析原因，采取措施恢复反应稳定。

-电气故障：在电气设备发生故障时，应立即断开电源，防止电击事故，然后报告维修人员进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在醋酸乙烯装置运行过程中，机器设备应保持以下正常工况参数：

-温度：反应釜温度应控制在设定的工艺温度范围内，通常在150-180℃之间。

-压力：反应系统的压力应保持在工艺规定的压力范围内，通常在0.5-1.5MPa。

-流量：原料和反应物的流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

-液位：反应釜和储罐的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

-气相成分：通过在线分析仪器监测气相中的醋酸乙烯含量，确保其符合产品规格。

2.典型故障现象

-温度异常：设备温度过高或过低，可能导致反应失控或设备损坏。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响反应速率和产品质量。

-液位异常：液位过高或过低，可能导致溢出或无法正常进行反应。

-电气故障：设备出现火花、异味、冒烟等电气故障现象。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备外观，确保无损坏、泄漏等异常情况。

-参数监测：使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监测设备运行参数。

-数据记录：准确记录设备运行参数和异常