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香料制造工标准化操作规程

文件名称：香料制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于香料制造过程中所有涉及香料原料处理、加工、包装等环节的操作人员。规程旨在确保香料制造过程的安全、卫生、高效，预防事故发生，保障员工健康。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、护目镜、口罩和防尘口罩。长发需束起，避免与机器接触或被物料污染。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤器、粉碎机、干燥机、包装机等。确认设备无损坏、泄漏、异常振动或噪音。

3.安全警示：检查操作区域是否有安全警示标志，如“禁止触摸”、“小心滑倒”等，确保警示标志清晰可见。

4.环境检查：操作前应检查生产环境，确保通风良好，无异味、烟雾、粉尘等有害物质。地面应清洁，无积水，防止滑倒。

5.原料检查：对香料原料进行检查，确认其质量符合要求，无异物、杂质和霉变。检查原料的储存条件是否符合规定，避免因储存不当导致原料变质。

6.清洁工作：操作前应对操作区域、设备、工具等进行彻底清洁，确保无残留物料，减少交叉污染。

7.程序确认：熟悉并确认当天的生产计划和操作流程，包括生产批号、配方、生产量等，确保生产过程顺利进行。

8.紧急设备检查：检查应急设备是否齐全，如灭火器、急救箱、洗眼器等，确保在紧急情况下能迅速使用。

9.安全培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受相应的安全培训，熟悉本规程及操作流程，并通过考核。

10.检查记录：将以上检查结果记录在《操作前检查记录表》中，以便追溯和改进。

11.确认培训：操作人员需在班组长或安全员指导下，确认操作流程及安全措施，确保理解并能够正确执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料准备：

a.根据生产计划，从储料间取出符合要求的香料原料。

b.检查原料包装是否完好，确认无误后，使用合适的工具将原料倒入料斗或输送带。

c.对原料进行初步筛选，去除杂质和不合格原料。

2.设备启动：

a.确认所有设备已经预热至正常工作温度。

b.按照设备操作手册顺序启动设备，先启动辅助设备，如通风系统，然后启动主设备。

c.启动过程中，监控设备运行状态，确保一切正常。

3.加工过程：

a.按照配方要求，将原料逐步加入主设备。

b.控制设备运行速度和温度，确保香料混合均匀，加工时间符合标准。

c.定期检查香料的状态，避免过度加工或未充分加工。

4.过滤与分离：

a.通过过滤器去除香料中的杂质和未溶解物。

b.检查过滤效果，确保输出物符合质量标准。

5.包装：

a.将加工好的香料倒入包装机。

b.按照要求调整包装机的参数，确保包装质量和数量准确。

c.监控包装过程，防止包装破损或泄漏。

6.质量检查：

a.对包装好的香料进行抽样检查，包括外观、重量、香气等。

b.如发现质量问题，立即停止生产，找出原因并采取措施。

7.设备停止与清洁：

a.按照设备操作手册顺序停止设备。

b.对设备进行清洁，包括清洗过滤器、搅拌器等，防止残留物影响下次生产。

8.异常处置：

a.如发现设备故障或异常，立即停止设备，报告给班组长或维修人员。

b.如发生安全事故或意外，立即采取紧急措施，并按照应急预案进行处理。

9.记录与报告：

a.对操作过程中的所有重要数据、发现的问题和采取的措施进行记录。

b.每班次结束后，填写《生产记录表》和《安全检查记录表》，并提交给相关部门。

10.关闭程序：

a.确认所有设备已停止运行，关闭电源。

b.关闭通风系统，确保操作区域无残留有害气体。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压等参数在设备允许的范围内波动。

c.设备温度控制稳定，无过热现象。

d.设备各部件无泄漏，无明显的磨损或损坏。

e.机器视觉系统、传感器等监测设备正常工作，显示数据准确。

f.生产线上的指示灯、报警器等信号系统显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承损坏、不平衡或基础松动。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、传动带松弛或轴承故障。

c.电流、电压波动超出正常范围，可能是供电问题或设备内部故障。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

e.设备部件出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

f.监测设备显示数据异常，可能是传感器故障或信号