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糖汁中和工岗位合规化操作规程

文件名称：糖汁中和工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖汁中和工岗位的生产操作，旨在确保糖汁中和过程的安全、高效和合规。通过规范操作流程，提高产品质量，保障员工健康，降低生产风险。规程内容涵盖糖汁中和工的基本要求、设备使用、操作步骤、安全防护、质量监控等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：在开始操作前，应对糖汁中和设备进行彻底检查，包括搅拌器、加热器、冷却器、管道、阀门等，确保设备正常运行，无漏液、漏气、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料准备：检查糖汁原料的质量，确保符合生产要求。将原料按照配方比例称量，并搅拌均匀。

5.仪器校准：对温度计、流量计等关键仪器进行校准，确保测量数据的准确性。

6.作业指导书：熟悉并掌握糖汁中和操作规程，了解各设备的功能和操作方法。

7.应急预案：了解并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施。

8.安全培训：参加安全培训，了解操作过程中的安全注意事项，提高安全意识。

9.环保要求：确保操作过程中符合环保要求，减少污染物的排放。

10.清洁卫生：操作前对操作区域进行清洁，确保生产环境符合卫生要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启搅拌器、加热器和冷却器，确保设备运行正常。

2.加料：根据配方要求，将糖汁原料缓慢加入设备中，避免一次性加料过多导致设备超负荷。

3.搅拌：启动搅拌器，使糖汁充分混合，确保原料均匀分布。

4.加热：根据需要，开启加热器，逐渐升温至设定温度，注意控制升温速度，防止温度过高导致糖汁变质。

5.中和：加入中和剂，按照规定的比例进行中和反应，密切关注pH值变化，确保中和效果达到要求。

6.冷却：中和完成后，开启冷却器，将糖汁温度降至室温，防止高温对产品质量产生影响。

7.过滤：使用过滤器对糖汁进行过滤，去除杂质，提高产品纯净度。

8.装瓶：将过滤后的糖汁倒入预先消毒的瓶中，注意瓶口密封，防止污染。

9.检查：对装瓶后的糖汁进行检查，确保无破损、泄漏等异常情况。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、pH值、加料量等，以便后续分析和改进。

11.关闭设备：操作完成后，关闭搅拌器、加热器和冷却器，确保设备安全。

12.清洁：对操作区域和设备进行清洁，准备下一次生产。操作过程中注意观察糖汁颜色、气味等变化，发现异常立即停止操作，查找原因并处理。

四、设备状态

设备在糖汁中和操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：搅拌器、加热器、冷却器等设备运行无异常震动，噪音在正常范围内。

2.温度控制：温度计显示温度稳定，加热和冷却系统能够根据设定值准确调节，无过热或过冷现象。

3.流量稳定：原料和中和剂加入过程中，流量计显示数据准确，无流量过大或过小的情况。

4.搅拌均匀：搅拌器运行时，糖汁流动均匀，无沉淀或结块现象。

5.压力正常：设备内压力在安全范围内，无压力过高或过低的情况。

6.无泄漏：设备各连接部位无漏液、漏气现象，确保操作环境安全。

异常状态分析：

1.异常震动和噪音：设备运行中出现不正常震动和噪音，可能是因为设备磨损、不平衡或基础固定不当。

2.温度失控：加热器或冷却器无法达到设定温度或温度波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

3.流量异常：流量计显示数据不准确，可能是管道堵塞或流量计本身故障。

4.搅拌不均匀：搅拌器无法均匀搅拌糖汁，可能是搅拌叶损坏或速度不匹配。

5.压力异常：设备内压力异常，可能是阀门故障、管道破裂或密封不良。

6.泄漏：设备出现泄漏，可能是因为密封件老化、连接件松动或焊接不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查设备，必要时进行维修或更换零部件，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，记录异常情况，为后续分析和预防提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检测糖汁加热和冷却过程中的温度，确保温度控制在设定范围内。

2.pH值测试：使用pH试纸或pH计检测中和后的糖汁pH值，确保中和效果达到预期。

3.流量测试：通过流量计监控原料和中和剂的加入流量，确保按照规程要求进行。

4.压力测试：使用压力计检查设备运行中的压力变化，确保在安全操作范围内。

5.糖度测试：使用糖度计检测糖汁的