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重冶固体物料配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：重冶固体物料配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体物料配料工岗位，旨在确保操作人员职业健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，提高工作效率，降低职业危害，保障企业可持续发展。规程包括但不限于岗位作业要求、安全操作规程、环保措施等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，配料工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查配料设备，包括输送带、配料计量器、振动给料机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：配料车间应保持整洁，地面无积水，通风良好，温度和湿度符合作业要求。操作前应检查环境监测指标，确保符合国家标准。

4.配料单审核：仔细核对配料单，确认物料名称、规格、数量等准确无误，避免误配或漏配。

5.人员安排：根据配料单要求，合理调配操作人员，明确各自职责，确保操作有序进行。

6.安全警示：操作前对配料区域进行安全警示标志的检查，确保警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

7.环保措施：检查环保设施是否正常运转，确保配料过程中产生的废气、废水等污染物得到有效处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启配料设备，包括输送带、振动给料机等，确保设备正常运行。

2.加料：根据配料单，将不同物料的袋装或散装物料准确倒入配料设备中，注意避免物料交叉污染。

3.计量：使用配料计量器对物料进行精确计量，确保配料比例准确无误。

4.混合：启动混合设备，将不同物料充分混合，达到均匀一致的要求。

5.控制温度：在配料过程中，监控物料温度，确保符合生产标准。

6.记录数据：详细记录配料过程中的数据，包括物料名称、规格、计量结果、混合时间等，以便于后续追溯和分析。

7.检查成品：配料完成后，对成品进行外观检查，确保无异物、无结块等质量问题。

8.调整设备：如发现配料过程中存在问题，及时调整设备参数，确保配料准确。

9.停止设备：完成配料后，先关闭混合设备，再依次关闭输送带、振动给料机等设备。

10.清理现场：操作结束后，清理配料区域，收集废弃物料，保持工作环境整洁。

11.检查环保设施：确保环保设施正常运行，对产生的废气、废水进行处理。

12.交接班：与下一班次操作人员交接班，明确下一班次的配料任务和注意事项。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等传动部件无磨损，运行顺畅。

-计量系统准确无误，显示稳定。

-电气系统无故障，所有指示灯和按钮工作正常。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、防护罩等。

-环保设施正常运行，废气、废水处理效率达标。

-配料区域整洁，无物料泄漏或堆积。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

-传动部件出现磨损，可能导致设备故障。

-计量系统误差较大，影响配料准确性。

-电气系统故障，指示灯、按钮等不正常。

-安全防护装置损坏或不工作，存在安全隐患。

-环保设施故障，无法有效处理废气、废水。

-配料区域存在物料泄漏、堆积或地面湿滑等。

-任何可能导致物料交叉污染或工作环境恶化的情况。

在操作过程中，配料工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续工作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-计量精度测试：使用标准物料进行配料，检查计量系统是否达到预定精度。

-设备性能测试：在空载和满载条件下，测试设备的运行稳定性和效率。

-安全防护测试：检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否在紧急情况下能立即响应。

-环保设施测试：检测废气、废水处理系统的处理效果，确保达标排放。

-传感器测试：检查温度、湿度等传感器的读数是否准确。

2.调整程序：

-计量系统调整：根据测试结果，调整计量器的参数，确保配料精度。

-设备性能调整：对设备进行必要的润滑、紧固，调整传动带张力等，以恢复设备性能。

-安全防护调整：修复或更换损坏的安全防护装置，确保其正常工作。

-环保设施调整：对环保设施进行清洗、维修或更换过滤材料，提高处理效率。

-传感器调整：校准或更换传感器，确保读数准确。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、测试结果、调整措施和责任人。

-定期对设备进行维护和保养，预防性调整