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公司热硫化硅橡胶生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效和符合质量标准。操作人员必须严格遵守本规程，以保障自身和他人的安全，防止事故发生。规程包括但不限于设备操作、物料处理、环境监测和应急处理等方面。所有操作人员需接受专业培训，掌握相关技能和知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩和防化学品溅射的面罩。长发需束起，避免进入工作区域时接触高温设备或化学品。穿戴不规范的，禁止进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

-检查设备温度、压力等参数是否在安全范围内。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查设备周围是否有足够的操作空间和清洁度。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物。

-确保照明充足，无死角。

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）是否在位且可用。

-确保操作区域无易燃易爆物品，化学品储存符合规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认设备处于待机状态，并检查所有安全防护装置。

-逐步开启设备，从辅助系统开始，然后是主要设备。

-按照设备操作手册，设定工艺参数，如温度、压力和时间。

-启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-操作过程中，密切监控设备参数，必要时调整。

-完成生产后，先关闭主要设备，再关闭辅助系统。

-关闭设备前，进行清洁和维护，确保设备干净无污染。

2.特定操作技术规范：

-在进行热硫化操作时，严格按照工艺温度曲线进行加热和硫化。

-在物料加入时，确保物料温度与设备温度相匹配，避免温度差异过大。

-操作过程中，不得擅自更改工艺参数，如需调整，应经批准。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告给班长或设备维修人员。

-对于可能引发火灾或爆炸的紧急情况，立即使用就近的灭火器或紧急停止按钮。

-如有人员受伤，立即进行急救并呼叫救护车。

-所有异常情况应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-机器温度在设定范围内，无过热现象。

-润滑系统正常，油位充足，无漏油。

-各个压力和流量指标在正常工作曲线范围内。

-控制系统显示正常，无错误报警。

-电气系统运行稳定，无过载或短路现象。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，有异常噪音或振动。

-润滑油温过高或过低，可能存在漏油或冷却不良。

-设备停止或响应延迟，可能是电气系统或控制系统故障。

-设备压力异常升高或降低，可能存在泄漏或泵故障。

-控制系统显示错误或报警，需要检查相关参数和传感器。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，检查外观、温度、油位等。

-使用在线监测设备，实时监控压力、温度、流量等参数。

-记录设备运行日志，分析历史数据和趋势。

-对控制系统进行定期检查和维护，确保其准确性和可靠性。

-对异常情况及时响应，采取相应措施，避免故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的机械部分，如传动带、齿轮、轴承等，确保无磨损或松动。

-监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保它们在设定范围内。

-使用传感器和监控设备检查设备运行中的振动和噪音水平。

-检查电气系统的工作状态，包括电流、电压和频率。

-定期进行设备性能测试，如硫化速率、压力分布等。

2.调整方法：

-根据工艺参数的实时监测数据，对设备进行微调。

-调整设备设定值，如温度、压力、时间等，以优化生产过程。

-调整传动装置，确保设备运行平稳，减少磨损。

-检查并调整润滑系统，保证润滑效果。

-对控制系统进行校准和更新，确保其准确性和响应速度。

3.不同工况下的处理方案：

-对于温度波动，应立即检查加热器或冷却系统，必要时调整。

-若压力异常，需检查阀门、泵或管道，排除堵塞或泄漏。

-流量异常时，检查泵的工作状态或管道的畅通情况。

-发现机械部件磨损或损坏，应立即停机更