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公司气体净化工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司气体净化工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体净化岗位的操作人员。在气体净化过程中，操作人员需遵守本规程，确保职业健康与安全。规程适用于公司所有气体净化设备的操作、维护及检修工作。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案，确保自身及他人安全。规程旨在提高操作人员安全意识，降低事故风险，保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴合适的防护服，以防止气体泄漏导致的皮肤接触。

（2）佩戴防护手套，选择适合的材质，如耐酸碱手套，以保护手部免受化学品伤害。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，防止化学气体溅入眼睛或面部。

（4）佩戴呼吸防护设备，如空气呼吸器或半面罩，以防止吸入有害气体。

（5）操作前，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如泄漏、腐蚀、磨损等。

（2）检查电气部分，确保电源开关、线路、接地等符合安全标准。

（3）检查气体进出口阀门是否关闭严密，防止气体泄漏。

（4）检查泵、压缩机等转动设备，确保无异常噪音和震动。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

（6）检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理所有杂物，防止滑倒和绊倒。

（2）检查通风系统，确保通风良好，空气新鲜。

（3）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，确保紧急情况下能够及时使用。

（5）检查紧急出口，确保畅通无阻，便于人员疏散。

（6）操作人员应熟悉作业区域的应急预案，了解逃生路线和紧急联络方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，确认设备处于关闭状态，所有阀门关闭严密。

（2）打开通风系统，确保作业区域空气流通。

（3）依次打开设备辅助系统，如冷却水、润滑油系统等。

（4）启动主设备，观察仪表，确认设备运行正常。

（5）逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。

（6）监控设备运行状态，如温度、压力、电流等，及时发现并处理异常。

（7）操作完毕，关闭主设备，依次关闭辅助系统。

（8）停止通风系统，清理作业区域，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于有特殊要求的工序，如高温、高压操作，必须严格按照操作规程执行。

（2）操作前，详细阅读操作手册，了解特殊工序的安全注意事项。

（3）特殊工序操作时，应佩戴相应的防护用具，如隔热手套、防护眼镜等。

（4）操作过程中，密切监控工艺参数，确保在安全范围内。

（5）操作完毕后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）迅速评估异常情况，判断是否需要紧急撤离人员。

（3）根据应急预案，采取相应措施，如关闭阀门、开启紧急排放等。

（4）通知相关人员，如维修人员、安全部门等，共同处理异常情况。

（5）在异常情况得到控制后，进行全面检查，查找原因，防止类似事故再次发生。

（6）记录异常情况及处理过程，为今后的安全管理提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：气体净化设备在运行过程中，压力应稳定在设定值，压力波动不应超过规定范围。

（3）流量：气体流量应与工艺要求相匹配，确保气体净化效果。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应控制在正常范围内，无剧烈振动现象。

（6）噪音：设备运行时，噪音应保持在可接受范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度异常升高。

（2）压力异常：压力过高或过低，可能引起设备损坏或工艺不稳定。

（3）流量异常：流量过大或过小，影响气体净化效果。

（4）电流异常：电流波动过大，可能表明设备存在故障。

（5）振动过大：可能导致设备损坏，影响设备寿命。

（6）噪音异常：可能表明设备内部存在松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

（2）使用仪表、传感器等设备，实时监测设备运行数据。

（3）发现异常情况，立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

（4）记录设备运行数据，分析设备运行状态，为设备维护提供依据。

（5）定期对监