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生漆加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：生漆加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事生漆加工工作的员工。规程旨在确保员工在生漆加工过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。要求所有员工必须遵守本规程，接受相关安全教育和培训，提高安全意识，确保生漆加工作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、防护鞋等。对于可能接触到的生漆，应佩戴防生漆的防护用品。

2.设备检查：操作前，应对所有生漆加工设备进行检查，确保其处于良好工作状态。具体包括：

-检查设备是否清洁，无油污、灰尘等杂物。

-检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行以下检查：

-检查工作场所是否通风良好，避免生漆挥发造成空气污染。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

-检查紧急出口是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的生漆原料、辅助材料和工具。检查原料是否在有效期内，避免使用过期或变质的原料。

5.操作指导：操作前，应仔细阅读设备操作手册和相关安全规程，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

6.安全培训：操作前，应参加安全培训，了解生漆加工过程中的潜在危险和应对措施，掌握紧急情况下的自救和互救技能。

7.环境监测：操作前，应对工作场所的空气质量进行监测，确保生漆挥发物浓度在安全范围内。

8.紧急预案：操作前，应熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好相应的防护装备。

b.检查设备状态，确保设备正常启动前无异常。

c.开启通风系统，确保工作区域空气流通。

d.根据生产计划，准备所需的生漆原料和辅助材料。

e.按照设备操作手册的指导，启动设备进行生漆加工。

f.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保加工过程稳定。

g.加工完成后，关闭设备，清理工作区域，收集废弃物。

h.取下个人防护装备，进行身体检查，如有不适，及时就医。

2.作业方式：

a.使用工具时，应确保工具锋利且无损坏，以避免操作过程中发生意外。

b.操作过程中，应保持专注，避免分心，确保操作准确无误。

c.在调整设备参数或更换原料时，应先关闭设备，确保安全。

d.在处理生漆时，应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

e.操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，避免设备进一步损坏，并通知维修人员。

b.突发事故：如遇火灾、化学品泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

c.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.环境污染：如发现环境污染，应立即停止操作，采取措施控制污染源，并报告相关部门。

4.操作记录：操作过程中，应详细记录操作步骤、设备状态、原料使用情况等，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备允许的工作范围内，无过大波动。

c.通风系统运行正常，空气流通，无异味。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.传动装置运行顺畅，无卡顿或异常响声。

f.控制系统显示正常，各项参数指标准确。

2.异常现象识别：

a.设备出现震动加剧、噪音增大等现象。

b.电流、电压波动异常，超出设备允许范围。

c.通风不良，工作区域出现异味或烟雾。

d.液压系统压力异常，出现泄漏或压力过低。

e.传动装置出现卡顿、异常响声或磨损迹象。

f.控制系统显示异常，参数指标不准确或设备失控。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和各项参数。

b.监测仪表：利用设备上的监测仪表实时监控电流、电压、压力等关键参数。

c.声光报警：设备应配备声光报警系统，在出现异常时及时发出警报。

d.检修记录：定期记录设备检修情况，分析设备故障原因和维修效果。

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