水泥生产工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

水泥生产工岗位合规化操作规程

文件名称：水泥生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥生产过程中，水泥生产工岗位的日常操作。旨在规范水泥生产工的作业行为，确保生产安全、产品质量和环境保护，提高生产效率，保障员工身心健康。

规程目的：

1.规范水泥生产工岗位的操作流程，提高操作规范性；

2.确保生产过程中各项参数符合国家标准和行业标准；

3.保障生产安全，预防事故发生；

4.提高水泥产品质量，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：水泥生产工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括搅拌机、输送带、破碎机、烘干机、磨粉机等，确保设备运行正常，无异常振动、噪音、漏油、漏气等现象。

3.电气安全：检查电气设备，确保开关、插座、线路完好无损，无漏电现象。操作人员需熟悉电气设备的操作规程，非专业人员不得擅自操作。

4.环境要求：生产区域应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等危险因素。操作人员需确保生产环境空气质量符合国家标准，防止粉尘污染。

5.原材料准备：检查原材料的种类、数量和质量，确保原材料符合生产要求。不合格的原材料不得用于生产。

6.仪表校验：操作前需对生产过程中使用的仪表进行校验，确保仪表读数准确可靠。

7.操作指导：操作人员需熟悉本岗位的操作规程和设备性能，了解生产过程中的安全注意事项。

8.人员配备：确保操作人员数量充足，具备相应的操作技能和应急处置能力。

9.交接班：班前、班中、班后应进行交接班，明确生产任务、设备状态、安全事项等。

10.应急预案：操作人员需熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次启动搅拌机、输送带、破碎机、烘干机、磨粉机等设备，确保设备正常运行。

2.加料：按照配方要求，将原材料按顺序加入搅拌机中，注意控制加料速度和顺序，避免原料混入杂质。

3.混合搅拌：启动搅拌机，使原料充分混合均匀，达到规定的时间后停止搅拌。

4.输送与破碎：通过输送带将搅拌好的物料送至破碎机，进行初步破碎，确保物料粒度符合要求。

5.烘干与磨粉：将破碎后的物料送入烘干机进行烘干，达到一定水分后送入磨粉机进行细磨。

6.质量控制：在生产过程中，定期检查物料的质量，如粒度、水分等，确保产品质量符合标准。

7.控制参数调整：根据生产需要，适时调整设备参数，如转速、温度、压力等，以保证生产稳定。

8.间歇检查：操作人员需定期对设备进行检查，发现异常及时处理，如润滑、冷却、排渣等。

9.生产记录：准确记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行状况、产品质量等。

10.停机操作：生产结束时，依次关闭磨粉机、烘干机、破碎机等设备，确保设备处于安全状态。

11.清洁卫生：操作完成后，对生产区域和设备进行清洁，保持环境整洁，为下一班次做好准备。

12.关键点提示：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，防止误操作。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

-保持生产环境整洁，确保生产安全。

-严格把控产品质量，确保产品符合国家标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-仪表读数准确，设备参数稳定。

-设备润滑良好，无漏油、漏气现象。

-输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏。

-破碎机、磨粉机等设备进料口和出料口无物料堆积。

-设备温度、压力等参数在正常范围内。

-电气设备无漏电、短路现象。

-环境卫生整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备产生异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-仪表读数异常，可能是仪表故障或连接线路问题。

-输送带跑偏或堵塞，可能是张紧力不均或物料过硬。

-设备进料口或出料口有物料堆积，可能是设备转速过高或物料流动性差。

-设备温度、压力超出正常范围，可能是设备过载或冷却系统故障。

-电气设备出现火花或异味，可能是电气线路老化或设备过热。

-生产环境存在安全隐患，如积水、油污、杂物等。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行排查和处理。操作人员需熟悉设备的基本结构和故障排除方法，同时，应定期对设备进行维护保养，预防设备故障的发生。在设备恢复良好状态前，不得重新启动设备，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法