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冬季混凝土施工方案及注意事项

一、冬季混凝土施工方案及注意事项

1.1施工方案概述

1.1.1施工原则与目标

冬季混凝土施工必须遵循“防冻、保温、防裂”的原则，确保混凝土在低温环境下正常凝结和硬化。施工目标在于实现混凝土早期强度达标，避免冻害影响结构性能，并控制温度裂缝的产生。施工方案需结合当地气候条件、工程特点和材料特性进行编制，确保技术可行性和经济合理性。混凝土出机温度应不低于5℃，入模温度不低于3℃，养护期间混凝土内部温度不得低于0℃，并采取措施防止早期受冻。

1.1.2施工准备与资源配置

冬季施工前需完成以下准备工作：首先，对施工场地、原材料、机械设备进行冬季防护，如场地积雪清理、原材料保温储存、设备防冻处理等。其次，制定详细的测温计划，布置温度传感器，确保混凝土出机、运输、浇筑及养护各环节的温度监控。此外，配置保温材料（如聚苯板、保温毡）、防冻剂、加热设备（如热水、蒸汽）等资源，确保施工连续性和质量稳定性。

1.2原材料与配合比设计

1.2.1水泥与骨料选择

冬季施工宜选用早强型硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，以加速混凝土凝结硬化。水泥用量不宜低于300kg/m3，并掺入适量的防冻剂（如早强型复合防冻剂），其氯离子含量不得超过0.15%，防止钢筋锈蚀。骨料应清洁无冰雪覆盖，细骨料含泥量不得大于3%，粗骨料粒径应均匀，含水量控制在6%以内，避免冻胀破坏。

1.2.2混凝土配合比设计

混凝土配合比应通过试验确定，优先采用补偿收缩混凝土或掺加引气剂（含气量控制在4%~6%）的方案，提高抗冻性和抗裂性。水胶比不宜超过0.55，外加剂掺量需经试验验证，确保防冻效果与强度发展协调。必要时可对骨料进行预热，水温不得超过60℃，骨料加热温度不得超过80℃，防止水泥假凝。

1.3混凝土搅拌与运输

1.3.1搅拌站冬季保温措施

搅拌站应设置封闭式棚舍，配备暖气或热风系统，保证骨料温度稳定。搅拌机出料口应加盖保温篷，减少热量损失，并定期清理积雪。投料顺序应先投入骨料和防冻剂，最后加水，避免水温骤降影响出机温度。

1.3.2混凝土运输与保温

混凝土运输车辆应配备保温罐车或覆盖保温棉被，运输时间不宜超过30分钟。途中应防止冰雪污染混凝土，必要时对罐体进行预热。到达施工现场后，立即检测混凝土温度，不符合要求不得浇筑。

1.4混凝土浇筑与振捣

1.4.1浇筑前模板与钢筋预热

模板和钢筋表面应清理干净，无冰雪附着。采用蒸汽或热风设备对接触混凝土的模板进行预热，温度应控制在20℃以内，避免混凝土与模板温差过大。

1.4.2浇筑过程温度控制

浇筑应连续进行，分层厚度不宜超过30cm，振捣时间应适当延长，确保混凝土密实。振捣棒插入深度应超过前一层混凝土表面5cm，防止冷缝形成。浇筑完毕后立即覆盖保温材料，防止表面散热过快。

1.5混凝土养护与测温

1.5.1保温养护措施

冬季混凝土养护应优先采用保温法，如覆盖聚苯板、草帘或喷洒养护液。对于薄壁结构，可采用电热毯或暖棚法养护，确保养护期间混凝土温度不低于5℃。保温层应连续覆盖，直至混凝土达到临界强度（3.5MPa以上）。

1.5.2温度监测与控制

养护期间应每2小时监测混凝土内部和表面温度，记录数据并绘制温度曲线。当混凝土内部温度低于0℃时，应立即采取加热措施，如蒸汽养护或热水拌合。养护时间应延长至常温施工的1.5倍，确保强度充分发展。

1.6质量检查与验收

1.6.1混凝土强度检测

冬季施工混凝土强度检测应增加频次，同条件养护试块每200m3或每台班至少留置一组，标准养护试块按规范要求制作。强度报告应注明施工日期、环境温度及养护条件，作为质量评估依据。

1.6.2冻害与裂缝检查

养护结束后，应检查混凝土表面有无冻胀、起砂等现象，并采用超声波法检测内部密实度。对出现裂缝的结构，应分析原因并采取修补措施，修补材料需与原混凝土性能匹配。

二、冬季混凝土施工的防冻措施

2.1混凝土原材料防冻处理

2.1.1骨料除冰与预热

冬季施工中，骨料必须清除冰雪和冻块，防止混凝土离析或强度降低。细骨料应通过筛分去除冻胀颗粒，粗骨料可采用滚筒式除冰机或喷淋热水（温度不超过60℃）进行融化。预热骨料时，应分批次进行，避免温度骤变导致水泥假凝。骨料温度不得超过80℃，并同步检测含水率，确保配合比准确。骨料仓应加盖保温篷，防止重新结冰。

2.1.2拌合用水处理

拌合用水必须无冰冻，可采用锅炉热水或掺入防冻剂（如乙二醇溶液，掺量0.1%~0.3%）的温水。水温不得超过60℃，以防水泥水化加速导致假凝。水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63），含冰量不得检出，并检测pH值（6~8），避免腐蚀钢筋。

2.1.3外加剂防冻机理

防冻剂应选用早强型复合型产品，其成分为引气剂、早强剂、减水剂和