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公司丁二烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司丁二烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁二烯装置操作工岗位的职业健康及安全操作。操作工必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保个人和他人的人身安全，预防事故发生，保护公司财产安全。操作工应具备必要的安全生产知识和技能，熟悉丁二烯装置的操作规程，严格按照规程进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入丁二烯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：确保符合国家标准，佩戴牢固。

-防护眼镜：防止化学品飞溅进入眼睛。

-防护手套：选择适合丁二烯作业的耐化学品手套。

-防护服：穿着耐化学品渗透的工作服，确保下摆、袖口、领口封闭。

-防护鞋：穿戴防静电、防油、防滑的防护鞋。

-防毒面具：在可能吸入有害气体的区域作业时，必须佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无泄漏、损坏或异常振动。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否完好，指示是否正常。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常运作。

-检查电气设备绝缘是否良好，线路是否完好无损。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中有害气体浓度符合国家标准。

-检查地面是否有油污、积水等，保持地面干燥整洁。

-检查作业区域照明充足，无昏暗或死角。

-检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否齐全且处于良好状态。

-评估作业环境中的潜在危险，如高温、高压、易燃易爆等，并采取相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于安全状态，检查所有安全防护装置是否就绪。

-启动：按设备操作手册逐步启动，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

-监控：操作过程中密切监控设备运行参数，确保在安全范围内。

-停止：操作结束前，逐步关闭设备，先关闭辅助系统，最后关闭主系统。

2.特定操作的技术规范：

-控制阀门操作：严格按照操作规程进行，避免快速开关，防止压力冲击。

-流量调节：根据工艺要求缓慢调节流量，避免突变造成系统波动。

-温度控制：精确控制加热或冷却系统，确保温度稳定在规定范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

-初步判断：根据异常现象初步判断原因，如泄漏、火灾、设备故障等。

-应急措施：执行应急预案，如切断电源、关闭阀门、疏散人员等。

-排除故障：在确保安全的前提下，进行故障排除，恢复正常作业。

-调查分析：事故发生后，进行全面调查，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表指示正常，如压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-冷却水、润滑油系统运行正常，无泄漏或不足。

-电气设备无过热现象，绝缘电阻符合要求。

-系统无泄漏，设备表面无异常油污或液体。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或不平衡。

-异常噪音，可能是轴承损坏或内部部件松动。

-仪表读数异常，可能是传感器或仪表本身故障。

-电气设备过热，可能是电流过大或绝缘损坏。

-系统泄漏，可能是管道或阀门连接处损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行检查和维护。

-实时监控：通过仪表实时监控设备运行参数，及时发现异常。

-声光报警：设备上安装的声光报警装置在异常情况下能及时发出警报。

-故障诊断：使用故障诊断工具和软件，对设备进行故障分析和定位。

-数据分析：收集设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-压力测试：定期检查设备各部分的压力是否在正常工作范围内。

-温度测试：监控设备温度，确保不超过设计极限，防止过热。

-流量测试：检查实际流量是否符合工艺要求，确保生产效率。

-电气测试：检测电气系统的工作电压、电流等是否稳定。

-机械测试：检查机械部件的运动是否顺畅，有无卡阻现象。

2.调整方法：

-调节阀门：根据工艺参数调整阀门开度，确保流量和压力稳定。

-调节泵速：根据生产需求调整泵的转速，以达到最佳流量和压力。

-调整温度：通过加热或冷却系统调整温度，维持工艺要求的温度范围。

-电气调整：根据设备运行状况调整电气参数，如电压、电流等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。