单轨吊司机岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

单轨吊司机岗位应急处置操作规程

文件名称：单轨吊司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于单轨吊司机在作业过程中可能遇到的各类突发情况及应急处置。目的在于确保司机在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障作业安全，减少事故损失。规程内容涵盖应急处置的基本原则、操作步骤、注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机在作业前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：司机在作业前应对单轨吊进行全面检查，包括：

-检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件是否完好无损；

-检查制动系统、液压系统、电气系统是否正常工作；

-检查限位器、安全阀等安全装置是否灵敏可靠；

-检查地面滑轮、轨道是否平整，有无障碍物。

3.环境要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通；

-作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入；

-根据天气情况，采取相应的防雨、防雪、防雾等措施；

-作业前应了解并掌握作业区域的地质情况，确保作业安全。

4.人员配备：作业现场应配备必要的安全监督人员，负责监督作业过程，确保规程执行到位。

5.应急预案：司机应熟悉应急处置操作规程，了解应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

6.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便及时传递信息，协调应急处置。

三、操作步骤

1.启动设备：司机应先检查设备是否处于关闭状态，然后依次启动电源、液压系统、电气系统，确保设备各部件正常工作。

2.作业准备：确认吊钩、钢丝绳等吊装部件完好，检查地面滑轮、轨道无障碍物，设置好限位器和安全阀。

3.上升准备：将单轨吊调整至起始位置，确认安全带已系好，缓慢升起吊钩，检查吊钩是否平稳。

4.作业操作：根据作业要求，按照“起吊、移动、放置”的顺序进行操作，注意观察吊钩和吊装物品的动态。

5.关键点：

-起吊时，应缓慢、均匀地施加力量，避免突然加速或减速；

-移动过程中，应保持吊钩稳定，避免大幅度摆动；

-放置物品时，应确保物品平稳着地，避免冲击损坏。

6.作业完毕：将吊钩降至地面，关闭液压系统和电气系统，进行设备保养。

7.交接班：作业完毕后，与接班司机进行设备状态和作业情况的交接，确保信息准确无误。

8.检查记录：填写作业记录，包括作业时间、设备状态、作业内容等，以便于后续跟踪和追溯。

四、设备状态

1.良好状态：

-吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件无磨损、无变形，表面光滑；

-制动系统、液压系统、电气系统运行平稳，无异常噪音；

-安全装置如限位器、安全阀等动作灵敏，工作可靠；

-地面滑轮、轨道无损坏，运行顺畅；

-设备各部件润滑良好，无漏油、漏电现象；

-操作面板指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-吊装部件出现磨损、变形、裂纹等损伤，影响吊装安全；

-制动系统、液压系统、电气系统运行不稳定，出现噪音、震动或泄漏；

-安全装置动作不灵敏或失效，可能导致安全事故；

-地面滑轮、轨道出现磨损、变形或障碍物，影响设备运行；

-设备润滑不良，出现漏油、漏电现象；

-操作面板指示灯异常，控制系统响应迟缓或失灵。

在操作过程中，司机应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态后方可继续作业。同时，司机应定期对设备进行保养，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-制动系统测试：在空载状态下，多次进行制动操作，检查制动是否灵敏，有无异常噪音或震动。

-液压系统测试：观察液压油压力表，确保压力稳定在规定范围内，检查液压油有无泄漏。

-电气系统测试：检查电气线路是否完好，电气元件是否正常工作，使用万用表测试电压和电流。

-安全装置测试：测试限位器、安全阀等安全装置是否在规定位置正确动作。

-吊装部件测试：检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件的磨损情况，确保其符合安全标准。

2.调整程序：

-制动系统调整：根据测试结果，调整制动踏板或手柄的灵敏度，确保制动效果。

-液压系统调整：检查液压油滤清器，必要时更换液压油，调整液压油压力至正常值。

-电气系统调整：修复或更换损坏的电气线路和元件，确保电气系统稳定运行。

-安全装置调整：确保限位器和安全阀的设定位置准确，动作灵敏可靠。

-吊装部件调整：对磨损严重的吊装部件进行更换或修复，确保吊装部件的完整性和安全性。

3.定期检查：

-每次作业前进行快速检查，确保设备状态良好。