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公司模具工岗位设备操作规程

文件名称：公司模具工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模具工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程要求操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。长发应束起，不得裸手操作设备。佩戴防护用品前，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形。

b.检查电气部分绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压和气动系统，确保无泄漏。

d.检查润滑系统，确认油液充足、清洁，无异常噪音。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠。

f.检查设备传动部件和防护装置是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、水迹或其他杂物。

b.通风良好，确保操作区域空气质量符合要求。

c.地面平整防滑，无积水。

d.照明充足，视线清晰。

e.按照设备操作说明书进行操作前的环境设置，包括安全警示标志的设置。

f.不得在设备附近放置易燃、易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作步骤。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.检查设备各部分是否正常，确认无误后，开始进行模具安装。

d.根据作业要求，调整模具位置和压力，确保模具正确对位。

e.进行试运行，观察设备运行状态，调整至最佳工作状态。

f.正式作业，按照规定的速度和压力进行操作。

g.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.模具安装时，确保模具与设备导向准确对齐，防止错位。

b.调整压力时，遵循设备说明书推荐的参数，避免超压。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压或气动系统。

c.通知维修人员，并在必要时撤离现场，确保安全。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

c.液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

d.传动部件运行顺畅，无异常磨损或磨损痕迹。

e.电气系统指示灯显示正常，无过载或短路警告。

f.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能因电源故障、液压或气动系统故障引起。

b.设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

c.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、润滑不良或紧固件松动。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.使用听诊器、温度计等工具进行物理检查。

c.观察设备指示灯和报警系统，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，使其能够识别设备异常状态并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、液压系统、气动系统等。

b.通过传感器监测设备温度、压力、速度等关键参数，确保其在正常范围内。

c.进行空载运行测试，检查设备是否能平稳启动和停止。

d.进行负载测试，模拟实际工作状态，评估设备性能和稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的压力、速度、位置等参数。

b.调整润滑系统，确保各部件得到足够的润滑。

c.检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过紧。

d.校准传感器和测量装置，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.低速工况：检查设备是否在低速下运行平稳，避免因低速造成的磨损。

b.高速工况：注意设备在高速下的温度和振动情况，避免过热和振动过大。

c.重载工况：确保设备在设计负荷范围内运行，避免超载损坏。

d.突发工况：如设备突然异常，立即停止运行，进行初步检查，必要时联系维修人员。

4.测试和调整的频率：

根据设备的使用频率和维护计划，确定测试和调整的周期，一般建议每周至少进行一次全面的设备检查和必要的调整。

六、操作人员所