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固体饮料喷雾造粒工岗位现场作业操作规程

文件名称：固体饮料喷雾造粒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料喷雾造粒岗位的现场作业操作。其目的是确保喷雾造粒过程的安全、高效，保证产品质量，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全。通过规范操作流程，降低生产过程中的风险，提高产品质量和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查喷雾造粒机、干燥设备、输送设备等主要设备的电源、传动系统、控制系统是否正常。

b.检查设备是否有异常磨损、漏油、松动等安全隐患，及时上报并处理。

c.确认设备清洁，无残留物和异物。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，避免粉尘积聚。

b.确保操作区域有足够的照明，便于观察操作过程。

c.防止静电产生，避免因静电引起的产品吸附或设备故障。

d.根据需要，设置警示标志和应急设备，如灭火器、急救箱等。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原料，避免误差。

c.原料储存区应保持干燥、通风，避免原料受潮、变质。

5.检查记录：

a.对设备检查和环境要求进行记录，确保操作有据可依。

b.对原料准备过程进行记录，确保原料质量符合要求。

6.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和设备性能。

b.操作前进行安全教育，了解紧急情况下的应对措施。

c.确保操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

三、操作步骤

1.启动设备：打开喷雾造粒机的电源，确保所有设备处于待命状态。

2.原料输送：开启原料输送系统，将预先称量好的原料均匀输送至喷雾造粒机。

3.喷雾造粒：调整喷雾压力和温度，使原料在喷雾头处雾化成细小颗粒。

4.干燥处理：将雾化后的颗粒送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保颗粒干燥均匀。

5.输送与收集：通过输送带将干燥后的颗粒送至收集系统，避免颗粒飞扬和损失。

6.质量检查：对收集的颗粒进行外观和粒度检查，确保产品质量符合标准。

7.数据记录：记录操作过程中的关键参数，如喷雾压力、干燥温度、产量等。

8.设备维护：定期检查和维护设备，确保设备运行稳定。

9.安全操作：

a.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.避免直接接触高温或高压区域，防止烫伤或高压伤害。

c.操作过程中禁止无关人员进入操作区域。

10.结束操作：完成生产任务后，关闭设备电源，清理工作区域，做好记录。

关键点：

a.原料配比准确，避免影响产品质量。

b.控制好喷雾和干燥参数，确保颗粒大小均匀。

c.定期检查设备，防止设备故障影响生产。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.所有指示灯和报警系统正常工作，显示信息准确。

c.输送带运转顺畅，无卡滞现象。

d.喷雾头无堵塞，喷雾均匀。

e.干燥设备温度控制准确，无过热或不足的情况。

f.电气系统无短路、漏电现象。

g.气路系统无泄漏，压力稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

b.指示灯或报警系统异常，可能需要检查电气系统或传感器。

c.输送带卡滞或断裂，影响物料输送。

d.喷雾头堵塞，影响喷雾效果，需清理或更换。

e.干燥设备温度异常，可能存在过热保护装置故障或温度控制器问题。

f.电气系统出现短路或漏电，需立即停机检查并修复。

g.气路系统泄漏，可能导致干燥效果不佳或安全隐患。

h.设备出现漏油现象，可能影响设备性能和环境卫生。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，根据异常情况采取相应的应急措施，并及时通知维修人员进行维修。同时，记录设备异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。设备维护保养计划的制定和执行也是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备的性能指标，如喷雾压力、干燥温度、产量等。

b.通过取样分析颗粒的粒度、水分含量、溶解度等质量参数。

c.使用在线分析仪监测生产过程中的关键参数，如湿度、温度、流量等。

d.对设备进行模拟操作，检验设备的启动、运行和停止是否顺畅。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整喷雾压力、干燥温度、湿度等参数，确保颗粒质量符合标准。

b.对输送带速度进行微调，保证物料均匀输送。

c.若发现喷雾头堵塞，应立即停机清理，必要时更换