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桥式起重机安全操作与维护指南

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、设备寿命乃至作业人员的生命安全。因此，制定并严格执行科学的安全操作规程，辅以细致到位的维护保养，是每一个使用单位和操作人员的核心职责。本指南旨在结合实践经验，系统阐述桥式起重机的安全操作要点与维护保养规范，以期为相关从业者提供有益的参考。

一、安全操作篇

（一）操作人员基本要求与职责

操作人员是桥式起重机安全运行的第一道防线，其专业素养与责任心至关重要。首先，操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作起重机的结构特性、技术参数、操作方法及应急处置程序，并取得相应的特种设备操作资格证书后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。

操作人员在作业前应保持良好精神状态，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。作业中需集中注意力，密切关注起重机的运行状态、吊物情况及周围环境，做到“眼观六路，耳听八方”。同时，操作人员应严格遵守各项安全规章制度，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向上级报告。

（二）作业前的准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的细致检查是确保安全作业的前提。操作人员到达岗位后，应按照以下步骤进行准备与检查：

1.环境检查：观察作业区域有无障碍物，照明是否充足，地面承载能力是否满足要求，特别是在室外作业时，需关注天气情况，遇有大风、雷雨、大雾等恶劣天气应停止作业。

2.设备外观检查：检查起重机金属结构有无明显变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓是否紧固，梯子、走台、栏杆是否完好。

3.机构与部件检查：

*起升机构：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、打结、扭曲等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊具（如滑轮组、卸扣等）有无变形、裂纹、磨损超标，吊钩防脱装置是否完好。

*运行机构：检查各传动齿轮箱有无漏油，制动器是否灵敏可靠，制动片磨损情况，车轮轮缘及踏面磨损情况，轨道有无明显变形、裂纹、啃轨现象，轨道两端的止挡是否牢固。

*电气系统：检查电源电缆有无破损，各控制按钮、开关是否灵活可靠，指示灯、警铃是否正常，接地装置是否良好。

4.空载试运行：在确认上述检查无明显异常后，进行空载试运行。分别操作起升、大车运行、小车运行机构，观察各机构运转是否平稳，有无异常声响，制动是否准确可靠，限位开关是否灵敏有效。

（三）作业中的操作要点与注意事项

在作业过程中，操作人员应严格遵循操作规程，集中精力，谨慎操作：

1.吊装前确认：起吊重物前，必须确认吊物重量不超过起重机额定起重量，严禁超载。对于不明重量的物体，应先试吊离地约数十厘米，确认无异常后再平稳起升。同时，要检查吊具与吊物的连接是否牢固可靠，吊点选择是否合理，避免单点吊或斜拉斜吊。

2.操作平稳：操作控制器时，应缓慢平稳，避免突然启动或停止，防止吊物摆动。起升或下降时，应使吊物平稳运行，避免急剧变速。在大车或小车运行时，应注意观察周围情况，防止碰撞。

3.“十不吊”原则：严格遵守“十不吊”规定，即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上有人或有浮置物不吊；安全装置失灵不吊；工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂不吊；光线阴暗视线不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉歪吊不吊；危险品无安全措施不吊。

4.注意观察与沟通：作业时，应与地面指挥人员密切配合，确认指挥信号后方可动作。如遇视线受阻，应设中转指挥或采取其他有效措施。吊运过程中，吊物下方严禁站人或通行，吊物不得长时间悬停在空中。

5.紧急情况处置：作业中如发现设备异常声响、异味、振动或其他故障，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后，切断电源，并报告相关负责人进行检查维修，严禁带病运行。

（四）作业结束后的工作

作业完成后，操作人员应做好以下收尾工作：

1.将起重机开到指定停放位置，大车、小车应停靠在轨道端部或非工作区域，吊钩应升至较高位置，远离人员活动区域和障碍物。

2.将各控制器手柄扳回零位，切断总电源。

3.清理作业现场，整理好工具、吊具。

4.填写设备运行记录和交接班记录，将当班发现的设备异常情况或问题详细记录并向接班人员交底。

二、维护保养篇

桥式起重机的维护保养是延长设备使用寿命、保证其安全稳定运行的关键环节，应建立完善的维护保养制度，并严格执行。

（一）日常点检与保养

日常点检由操作人员在每班作业前、作业中和作业后结合操作进行，主要内容包括：

1.清洁：保持设备表面清洁，及时清除油污、灰尘和杂物，特别是电气元件和运动部件周围。

2.润滑：按照设备使用说明书的要求，对各润滑点（如钢丝绳、滑轮轴、齿轮箱、轴承等）进行定期润滑，确保润滑油（脂）型号正确、油量充足、润滑良好。

3.紧固：检查各连接部位的螺栓、螺母有无松动，特别是受