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蒸化机挡车工应急处置操作规程

文件名称：蒸化机挡车工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蒸化机挡车工在操作过程中可能发生的突发事件的应急处置。挡车工应熟悉本规程，并严格按照规程要求进行操作。规程旨在确保人员在紧急情况下的安全，减少事故损失，维护生产秩序。挡车工需具备一定的应急处置能力，确保在突发事件发生时，能够迅速、准确地进行操作，确保人身安全及设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.挡车工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。

b.操作前需检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

c.挡车工应熟悉各种防护用品的使用方法，确保在紧急情况下能够正确佩戴。

2.设备状态确认：

a.检查蒸化机各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮、电机等，确保无松动、损坏现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损、短路等安全隐患。

c.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞，便于操作。

b.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故发生。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明设施是否完好，确保操作过程中视线清晰。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好、适用。

b.检查备品备件是否齐全，如传动带、轴承、密封件等，以便在设备出现故障时能够及时更换。

c.检查原材料、辅助材料等是否充足，确保生产过程中不会因材料不足而影响生产。

5.操作规程学习：

a.挡车工应熟悉本规程及其他相关操作规程，确保在操作过程中能够按照规程要求进行。

b.定期参加安全培训，提高应急处置能力，确保在突发事件发生时能够迅速、正确地采取行动。

6.交接班制度：

a.挡车工在接班前应详细了解上一班次的生产情况，包括设备运行状态、存在问题等。

b.交班时，应将设备运行状态、存在问题及处理措施等详细记录，确保接班后能够迅速了解并处理相关问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按规程对设备进行全面的检查，确认设备无异常后方可启动。

b.启动设备：按顺序启动相关设备，包括蒸化机、辅助设备等，确保设备正常运转。

c.投入物料：按照规定的流程投入物料，确保物料顺序正确，防止物料混合或堆积。

d.调节参数：根据生产要求，调整蒸化机的工作参数，如温度、压力等。

e.监控生产：在操作过程中，持续监控设备运行状态和产品质量，确保生产稳定。

f.停止生产：生产完成后，按照规定顺序停止设备，确保设备安全停机。

g.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，为下一班次做好准备。

2.作业方式：

a.手动操作：根据操作规程，手动操作控制面板和按钮，启动、停止和调节设备。

b.自动控制：当设备处于自动模式下，按照预设的程序自动完成操作。

c.监视检查：在操作过程中，应随时监视设备的运行情况，及时发现并处理异常。

3.异常处置：

a.异常信号：当设备出现异常时，应及时停止操作，查看报警指示。

b.异常分析：分析异常原因，判断是否为设备故障或操作错误。

c.故障排除：针对设备故障，按照维修手册或技术指导进行排除，确保设备恢复正常。

d.操作调整：如为操作错误导致异常，应立即停止错误操作，按照规程重新进行。

e.报告记录：将异常情况、处置措施及结果记录在案，为后续分析提供依据。

4.应急响应：

a.紧急情况：在操作过程中如遇紧急情况，应立即停止操作，迅速采取应急措施。

b.紧急停止：启动紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

c.救援协调：通知相关人员前来支援，共同处理紧急情况。

d.后续处理：在紧急情况解除后，对设备进行检查，确保无安全隐患，恢复正常生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带、轴承等运动部件无异常磨损，无异常响声。

d.电气系统运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

e.仪表显示准确，参数稳定，无波动或异常报警。

f.安全防护装置正常，如紧急停止按钮、安全门等能够正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承或传动带故障。

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