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产品质量管理全流程检验标准化手册

一、手册适用范围与行业场景

本手册适用于制造业企业产品质量管理的全流程检验环节，覆盖电子、机械、汽车零部件、家电、医疗器械等行业，涉及采购部、生产部、质检部、仓储部等相关部门。具体场景包括：供应商物料入厂检验、生产过程关键工序控制、成品出厂检验、不合格品处理及质量追溯等环节，旨在通过标准化流程保证产品质量符合客户要求、行业标准及法律法规。

二、全流程检验操作步骤详解

（一）来料检验（IQC）操作步骤

检验准备

检验员*接到采购部《物料到货通知单》后，核对物料信息（名称、规格、批次、数量、供应商），确认待检物料状态（已贴“待检”标签）。

调取该物料的《检验作业指导书》《原材料技术标准》及采购合同中的技术协议，明确检验项目（外观、尺寸、功能、材质等）、抽样标准（如AQL抽样计划）及合格判定标准。

准备检验工具（卡尺、千分尺、万用表、光谱仪等），保证工具在校准有效期内。

抽样与标识

按GB/T2828.1或企业AQL标准进行抽样，如批量≤50件抽5件，51-500件抽20件，保证样本具有代表性。

抽样后对样品贴“检验中”标签，未抽样的物料维持“待检”状态。

检验执行

外观检验：在标准光源下检查物料表面是否有划痕、裂纹、色差、变形等缺陷，记录缺陷类型及数量。

尺寸检验：使用相应工具测量关键尺寸（如长度、直径、孔距），实测值与图纸公比对齐，判定是否超差。

功能/材质检验：按标准进行功能测试（如耐磨性、导电性、拉伸强度）或材质分析（如光谱成分分析），记录测试数据。

结果判定与反馈

检验完成后，对照标准判定结果：

全部项目合格：贴“合格”标签，填写《来料检验记录表》，通知仓储部办理入库。

存在一般缺陷（不影响主要功能）：填写《特采申请单》，经生产经理、技术工程师评审后，决定“让步接收”或“挑选使用”，并跟踪后续使用效果。

存在严重缺陷（影响安全或主要功能）：贴“不合格”标签，填写《不合格品处理单》，通知采购部联系供应商退货/换货。

记录归档

将《来料检验记录表》《特采申请单》《不合格品处理单》整理存档，保存期限不少于3年，保证可追溯。

（二）过程检验（IPQC）操作步骤

首件检验

生产班组每班次开机、更换模具或工艺参数调整后，生产首件3-5件，交检验员进行首件检验。

检验项目包括：关键尺寸、外观、装配间隙、功能参数等，需100%检测。

首件合格：贴“首件合格”标签，方可批量生产；不合格则要求生产班组调整，直至首件合格后方可继续。

巡检

检验员*按《过程检验计划》规定频次（如每小时1次）到生产现场巡检，重点监控：

人：操作员是否按作业指导书操作，是否使用正确工具。

机：设备参数（温度、压力、转速）是否符合工艺要求，设备运行状态是否正常。

料：生产物料是否正确，是否有混料、错料现象。

法：工艺文件是否现行有效，有无违规操作。

环：生产环境（温湿度、洁净度）是否符合要求。

每次巡检抽取5-10件样品，检测关键项目并记录，若连续2次出现同一缺陷，立即要求停产整改。

过程异常处理

发觉不合格品时，立即隔离并贴“不合格”标签，通知生产班组停线分析原因。

填写《过程异常处理单》，明确缺陷原因（如设备故障、操作失误、参数偏差）、纠正措施及责任人，跟踪整改效果，确认合格后恢复生产。

记录与反馈

填写《过程巡检记录表》，记录巡检时间、项目、结果、异常处理情况，每日下班前提交生产主管和质量主管审核。

（三）成品检验（FQC/OQC）操作步骤

检验准备

检验员*接到生产部《成品送检单》后，核对成品信息（型号、批次、数量、生产日期），确认成品已完成所有工序并贴“待检”标签。

调取《成品检验规范》《客户质量协议》及相关标准（如国标、行标），明确检验项目（外观、尺寸、功能、安全、包装等）、抽样标准（如AQL或100%检验）。

抽样与检验

全检场景：涉及安全功能（如家电绝缘电阻、医疗器械生物相容性）或客户要求100%检验的产品，对逐件进行检测。

抽检场景：按AQL抽样计划抽样，如批量≤500件抽32件，重点检验：

外观：无明显划痕、凹陷、色差，标识清晰（型号、规格、生产日期、认证标志）。

尺寸：装配尺寸、安装尺寸符合图纸要求。

功能：按说明书测试主要功能（如电视开机、制冷制热、按键响应），无故障。

包装：包装材料符合要求，防护到位（如防震、防潮），随箱文件（说明书、合格证、保修卡）齐全。

结果判定与标识

检验完成后，判定结果：

合格：贴“合格”标签，填写《成品检验报告》，通知仓储部办理入库或发货。

不合格：贴“不合格”标签，填写《不合格品处理单》，转入不合格品处理流程，严禁合格品与不合格品混放。

出厂检验（OQC，如需）

对需直接发货的客户订单，由OQC检验员*进行出厂前抽检，重点核对客户特殊要求（如定制功能、包装标识），保证无误后方可