公司硝酸铵生产工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硝酸铵生产工职业健康操作规程

文件名称：公司硝酸铵生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸铵生产车间内所有从事硝酸铵生产操作的工作人员。本规程旨在确保硝酸铵生产过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生。所有硝酸铵生产操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及设备操作、物料处理、紧急情况应对等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止硝酸铵粉尘对皮肤的直接接触和吸入。

b.在进行高温或高压操作时，应佩戴隔热手套和防护眼镜，以防烫伤和化学灼伤。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是与硝酸铵接触的部件，确保无磨损、裂纹或泄漏。

b.检查设备润滑系统，确保油位适中，润滑良好。

c.检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，开关、按钮等电气元件工作正常。

d.检查设备安全阀、压力表等安全装置是否完好，并确保其灵敏度符合要求。

e.检查设备的通风系统，确保通风良好，无堵塞。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥，防止滑倒。

b.检查地面是否有硝酸铵泄漏，如有，应立即清理并采取中和措施。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保所有人员熟悉紧急疏散路线。

e.准备好必要的应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

f.确认所有参与操作的人员已经接受必要的安全培训，并了解本规程。

在进行上述准备工作时，操作人员应佩戴相应的防护用具，并严格遵守操作规程，确保操作前的准备工作全面、细致，为后续的安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照操作手册顺序开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.根据生产要求，逐步加入硝酸铵原料，注意控制加料速度和量，防止过载。

e.持续监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

f.在生产过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作，排查原因。

g.生产结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：操作人员需穿戴专用防护服，严格按照操作规程控制温度和压力，避免超限。

b.混合工序：确保原料混合均匀，避免局部过浓或过稀，影响产品质量。

c.粉末处理工序：防止粉尘飞扬，操作时佩戴防尘口罩，定期清理粉尘。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.硝酸铵泄漏：迅速隔离泄漏区域，使用中和剂中和泄漏物，清理泄漏区域。

c.温度或压力异常：立即停止设备运行，查找原因，调整工艺参数或设备。

d.电气火灾：立即切断电源，使用灭火器扑救，同时通知消防部门。

e.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并通知医疗部门。

操作人员应严格按照上述步骤执行操作，遇到特殊情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全和人员健康。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：硝酸铵生产设备在正常运行时，关键部件的温度应保持在设备制造商规定的安全范围内。

b.压力：生产过程中，压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力。

c.流量：物料和介质的流量应均匀，符合工艺要求，不得出现突然增减。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现异常波动。

e.噪音：设备运行时应无明显异常噪音，振动应在可接受范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或物料堵塞。

b.压力异常：压力表显示压力异常升高或降低，可能是安全阀故障或管道泄漏。

c.流量波动：流量计显示流量突然增大或减小，可能是泵或阀门故障。

d.电流波动：设备运行时电流突然增大，可能是电机故障或负载过重。

e.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流和噪音等参数。

b.使用合适的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，确保数据的准确性。

c.对监测到的数据