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医院医用气体系统安装操作规范

一、总则

医院医用气体系统是保障医疗安全与质量的关键基础设施，其安装质量直接关系到患者生命安全、医护工作效率及医院整体运营。为规范医用气体系统的安装操作，确保系统性能稳定、安全可靠、符合国家相关标准及行业规范要求，特制定本规范。

本规范适用于各级各类医院新建、改建、扩建项目中医用气体（包括但不限于氧气、负压吸引、压缩空气、氧化亚氮、二氧化碳、氮气、笑气等）系统的安装施工全过程。所有参与医用气体系统安装的单位及人员，均应严格遵守本规范。

安装工作应坚持“安全第一、质量为本、预防为主、规范操作”的原则，确保系统投用后能够满足临床使用需求，并具备良好的可维护性与扩展性。

二、安装单位及人员资质要求

1.安装单位资质：承担医用气体系统安装的单位必须具备国家相关部门认可的机电安装工程施工总承包资质或特种设备安装改造维修许可（压力管道），并在其资质许可范围内从事相应工作。同时，应具有类似项目的施工经验和良好的业绩信誉。

2.施工人员资质：

*项目经理、技术负责人应具备相应专业中级及以上职称和丰富的项目管理经验。

*专业技术工人（如管道工、焊工、电工、起重工等）必须持有有效的特种作业操作资格证书，并熟悉医用气体系统的特殊要求。

*焊工需通过针对医用气体管道焊接的专项考核，确保焊接质量。

*所有施工人员均需经过本规范及相关安全操作规程的培训，考核合格后方可上岗。

三、施工前准备与规划

1.技术文件准备与会审：

*施工单位应在开工前熟悉并会审施工图纸（包括设计说明、系统图、平面图、大样图等），参加由建设单位组织的设计交底，明确设计意图、技术要求及关键工序。

*编制详细的施工组织设计或施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等，并按规定程序报批。

*准备齐全所需的国家及行业现行施工及验收规范、标准图集等技术资料。

2.现场勘查与准备：

*对施工现场进行详细勘查，核实土建结构、预留孔洞、预埋件的位置及尺寸是否与设计图纸一致，检查现场作业条件是否满足施工要求。

*清理施工现场，划分材料堆放区、加工区、半成品区，并设置明显标识。材料堆放应符合防潮、防尘、防损坏要求，并分类存放。

*确保施工用水、用电、临时照明及消防设施到位，满足施工需求。

*搭建必要的临时设施，如办公室、工具房等，确保安全整洁。

3.材料与设备进场验收：

*所有用于医用气体系统的管材、管件、阀门、设备、仪表及附件等，必须是符合国家现行标准和设计要求的合格产品，并具有出厂合格证、质量证明书及必要的检测报告。进口产品还需提供报关单及商检证明。

*材料设备进场时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同进行验收。核对产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产厂家等是否与设计及订货合同一致。

*对管材、管件进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面应光滑、无锈蚀、无损伤。阀门应开关灵活，关闭严密，阀杆无歪斜。

*对关键部件（如减压器、安全阀、报警装置、气体终端等），必要时应进行抽样送检或功能性试验。验收合格的材料设备方可入库，并做好标识。

4.施工机具与安全防护用品准备：

*配备与施工工艺相适应的施工机具，如切割设备、坡口机、套丝机、焊机（含氩弧焊设备）、打压泵、吹扫设备、检测仪器（如压力表、气密性检测仪、纯度分析仪等）。所有机具应性能良好，计量器具应在检定有效期内。

*准备充足的个人安全防护用品（PPE），如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具（特定气体作业时）、工作服等，并确保其符合安全标准。

四、安装施工工艺与要求

（一）管道安装

1.管道切割：

*应采用专用切割工具（如切管机、砂轮切割机）进行切割，切口应平整、无毛刺、无缩口。不锈钢管道宜采用机械切割或等离子切割，碳钢管道可采用砂轮切割或氧乙炔切割（但需注意后续处理）。

*切割后应及时清除切口内外的氧化物、铁屑等杂物。

2.管道坡口加工与连接：

*根据管道材质、规格及连接方式选择合适的坡口形式和加工方法。坡口加工宜采用专用坡口机或锉刀进行，确保坡口角度、钝边厚度符合规范要求，坡口表面应平整光滑。

*螺纹连接：适用于小口径低压管道。螺纹加工应规整，无断丝、乱丝，螺纹表面应涂覆专用的医用气体管道密封胶或采用聚四氟乙烯生料带（注意生料带缠绕方向，不得进入管内）。连接时应一次拧紧，不得倒回。

*焊接连接：是医用气体管道的主要连接方式。

*焊接人员必须持证上岗，焊接工艺应符合设计及规范要求。

*不锈钢管道、铜管应采用氩弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接